灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)
U型頭采用進(jìn)口材料加工保證發(fā)熱體受熱均勻。
材料試驗(yàn)時(shí),采用注塑法攜手共進、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀共同。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣推進一步。制作完
成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應(yīng)至少長60mm,寬(夾具內(nèi)側(cè))60mm簡單化。xx厚括:0.1mm+0.02mm,0.2mm+0.02mm,0.4mm+0.05mm,0.75mm+0.10mm,1 5mm+0.15mm,3.0mm+0. 2mm或6.0mm+0.4mm.成品試驗(yàn)時(shí),如果可能,試
樣應(yīng)該是一個(gè)完整的成品:;如果試驗(yàn)不能在完整的成品上進(jìn)行力度，可以:
a)在需要檢驗(yàn)的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開-小孔使其與灼熱絲接觸;
C)從完整的成品中取出需要檢驗(yàn)的部件,進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。
灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)
灼熱絲測(cè)試試樣及附件安裝:
依據(jù)試樣:大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上系統性。試樣平面部分垂直且對(duì)準(zhǔn)灼熱絲方向勇探新路。材料試驗(yàn)時(shí),試樣下方放置規(guī)定的鋪底層
木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗(yàn)點(diǎn)高度為200mm+5mm。成品試驗(yàn)時(shí),若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時(shí),距離等于試樣
安裝在電工設(shè)備中的實(shí)際:距離;2)采用完整獨(dú)立試樣時(shí),按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;
測(cè)試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm傳遞。
灼熱絲試驗(yàn)儀常見問題:
1.當(dāng)載樣小車快接觸灼熱絲時(shí),同時(shí)試樣小車沒有減速,快速按下面板上“急驮囼?！卑粹o,檢查接近位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接近感應(yīng)位置
開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
2.當(dāng)載樣小車接觸灼熱絲時(shí),加熱時(shí)間沒有計(jì)時(shí),檢查接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或接觸位置感應(yīng)開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到); 灼熱絲試驗(yàn)是IEC60695-2-10、UL 746A 開展攻關合作、GB/T5169.10製度保障、GB4706.1等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。
灼熱絲試驗(yàn)儀將規(guī)定材質(zhì)(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗(yàn)溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后的有效手段，以規(guī)定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s 統籌推進，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性應用情況、起燃溫度(GWIT)保護好、可燃性和可3燃性指數(shù)(GWFI)。
灼熱絲試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備表現、低壓電器特點、電工儀表、等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究可能性更大、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門部署安排。
本儀器采用鋼結(jié)構(gòu)噴涂，進(jìn)口PLC控制技術，觸摸屏操作與顯示推廣開來，外形美觀，使用方便相對較高，性能可靠資源配置。
技術(shù)參數(shù):
1、 灼熱絲溫度：500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
2相關、 灼熱時(shí)間：0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
3大力發展、 起燃時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄生產效率，手動(dòng)暫停
4產能提升、 熄滅時(shí)間：0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5通過活化、 熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
6落地生根、 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
7、 燙入深度：7mm±0.5mm
8健康發展、 樣品壓力：1N±0.2N
9有效保障、 試驗(yàn)速度：14mm/s 。
10落實落細、試驗(yàn)背景：黑暗背景相結合。
11、試驗(yàn)過程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制製高點項目，獨(dú)立抽風(fēng)
12為產業發展、參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5169.10-2006 , IEC60695-2-10：2000，UL746A
13. 銀箔校準(zhǔn)：960°校準(zhǔn)偏差+/- 5°
14有所增加、工作室體積：0.5 立方各項要求，不銹鋼機(jī)箱（可根據(jù)客戶要求定做0.75 立方或 1立方 ）
15、設(shè)備外尺寸：1120mm寬×520mm深×1250mm
3.當(dāng)載樣小車退回到起始位置感應(yīng)開關(guān)時(shí)沒有停止,快速按下面板上“急驮絹碓街匾奈恢?！卑粹o,檢查起始位置感應(yīng)開關(guān)有沒有損壞或起始位置感應(yīng)
開關(guān)有沒有感應(yīng)到載樣小車(感應(yīng)開關(guān)亮紅燈為感應(yīng)到);
4.-直無法出現(xiàn)加熱電流,可先檢查調(diào)壓器的電阻絲是否燒斷新技術，若燒斷請(qǐng)及時(shí)更換。若無法解決,請(qǐng)檢查電路是否有斷路順滑地配合。校準(zhǔn)灼熱絲溫度：
1. 將標(biāo)準(zhǔn)要求的銀箔（純度99.8%服務為一體、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置逐漸顯現。
2. 將灼熱絲頭加熱至適當(dāng)值全會精神，直到銀箔熔化，此時(shí)溫度表所示值應(yīng)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的960±15℃拓展基地。
注意：測(cè)試灼熱絲溫度的熱電偶集中展示，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進(jìn)口熱電偶體系流動性。
