多功能雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理是：通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液探討，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷不負眾望，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)（分解和化合）。并能控制反應(yīng)浴液的蒸發(fā)調解製度、回流和收集的速度精準調控，反應(yīng)完畢后，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出應用的因素之一，操作極為方便解決。是現(xiàn)代化學(xué)小樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥新材料合成的理想設(shè)備開展試點。

雙層玻璃反應(yīng)釜

• 工作原理：

多功能反應(yīng)釜的工作原理是：通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層攜手共進，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷推進一步，物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)（分解和化合）經過。并能控制反應(yīng)浴液的蒸發(fā)、回流和收集的速度實際需求，反應(yīng)完畢后解決方案，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出優勢，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣實(shí)驗(yàn)增產、生物制藥新材料合成的理想設(shè)備便利性。

該系列反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌使反應(yīng)物料在減壓條件下，進(jìn)行氣化行動力、蒸發(fā)對(duì)物料進(jìn)行濃縮和提純提供有力支撐。夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液（按程序交替使用）對(duì)物料進(jìn)行升溫保供、冷卻或凍結(jié)自行開發。

• 雙層玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、采用優(yōu)質(zhì)玻璃材料責任，擁有優(yōu)良物理應用情況、化學(xué)性能。

2組建、可選用常溫表現、高溫（200℃）及低溫（-80℃）的反應(yīng)條件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

3深刻變革、可以選用在常壓及負(fù)壓試驗(yàn)條件工作結論。靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá)0.095Mpa以下。

4質生產力、數(shù)字顯示攪拌速度適應性強，變頻恒速攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)先進的解決方案。

5拓展、四氟攪拌槳（攪拌葉），攪拌軸與反應(yīng)釜之間的密封采用特種材料制成助力各行。

6前來體驗、磨屑—油污分離裝置，有效防止污染反應(yīng)物料首要任務。

7綠色化、無(wú)死腔設(shè)計(jì)的防腐放料閥門。

8發展、可選用本公司的加熱或冷卻循環(huán)液槽與不同型號(hào)規(guī)格的玻璃反應(yīng)釜配套做反應(yīng)物料的試驗(yàn)和中試生產(chǎn)保持穩定。

9、多功能反應(yīng)釜型號(hào)規(guī)格根據(jù)反應(yīng)釜容積的大小可分為單柱臺(tái)式和井字架式兩種面向。

10支撐作用、無(wú)論制冷或加熱，均可根據(jù)要求生產(chǎn)相適應(yīng)配套產(chǎn)品建設項目。

11最為突出、多功能反應(yīng)釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后落實落細，能*排除，不積液高效化。

12製高點項目、整體結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎範圍和領域、實(shí)用有所增加、美觀。

    技術(shù)參數(shù)