多功能雙層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層等形式，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液技術的開發，對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷，物料在反應釜內(nèi)進行反應（分解和化合）飛躍。并能控制反應浴液的蒸發(fā)更高效、回流和收集的速度，反應完畢后重要部署，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出具體而言，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣實驗智慧與合力、生物制藥新材料合成的理想設備喜愛。

雙層玻璃反應釜

• 工作原理：

多功能反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液開放要求，對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷向好態勢，物料在反應釜內(nèi)進行反應（分解和化合）。并能控制反應浴液的蒸發(fā)服務機製、回流和收集的速度貢獻力量，反應完畢后，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出大幅拓展，操作極為方便發行速度。是現(xiàn)代化學小樣實驗、生物制藥新材料合成的理想設備與時俱進。

該系列反應釜內(nèi)層容器放置反應物料同時可抽真空和調(diào)速攪拌使反應物料在減壓條件下性能，進行氣化、蒸發(fā)對物料進行濃縮和提純高效。夾層可導入冷凍液溝通協調、水和高溫液（按程序交替使用）對物料進行升溫、冷卻或凍結(jié)。

• 雙層玻璃反應釜產(chǎn)品特點：

1帶動擴大、采用優(yōu)質(zhì)玻璃材料核心技術體系，擁有優(yōu)良物理、化學性能持續發展。

2必然趨勢、可選用常溫、高溫（200℃）及低溫（-80℃）的反應條件進行實驗擴大。

3多樣性、可以選用在常壓及負壓試驗條件工作。靜止狀態(tài)下負壓可達0.095Mpa以下新格局。

4明顯、數(shù)字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統(tǒng)顯示，工作平穩(wěn)創新為先。

5、四氟攪拌槳（攪拌葉）科普活動，攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成創新延展。

6、磨屑—油污分離裝置長期間，有效防止污染反應物料基本情況。

7、無死腔設計的防腐放料閥門高端化。

8力量、可選用本公司的加熱或冷卻循環(huán)液槽與不同型號規(guī)格的玻璃反應釜配套做反應物料的試驗和中試生產(chǎn)。

9提單產、多功能反應釜型號規(guī)格根據(jù)反應釜容積的大小可分為單柱臺式和井字架式兩種深入實施。

10、無論制冷或加熱關註，均可根據(jù)要求生產(chǎn)相適應配套產(chǎn)品研究進展。

11、多功能反應釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后連日來，能*排除，不積液善於監督。

12集成技術、整體結(jié)構(gòu)科學、新穎更合理、實用適應能力、美觀。

    技術(shù)參數(shù)