多功能雙層玻璃反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液提升，對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷大大提高，物料在反應釜內(nèi)進行反應（分解和化合）。并能控制反應浴液的蒸發(fā)研究成果、回流和收集的速度取得了一定進展，反應完畢后，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出大面積，操作極為方便積極參與。是現(xiàn)代化學小樣實驗、生物制藥新材料合成的理想設備培養。

雙層玻璃反應釜

• 工作原理：

多功能反應釜的工作原理是：通過雙層反應釜夾層交流研討，注入高溫或低溫的（加熱或冷卻）循環(huán)液，對反應釜內(nèi)物料進行恒溫加熱或制冷形式，物料在反應釜內(nèi)進行反應（分解和化合）建設應用。并能控制反應浴液的蒸發(fā)、回流和收集的速度日漸深入，反應完畢后動力，釜內(nèi)剩余從釜底的出料口放出，操作極為方便互動式宣講。是現(xiàn)代化學小樣實驗效高性、生物制藥新材料合成的理想設備。

該系列反應釜內(nèi)層容器放置反應物料同時可抽真空和調(diào)速攪拌使反應物料在減壓條件下自動化，進行氣化提升、蒸發(fā)對物料進行濃縮和提純。夾層可導入冷凍液、水和高溫液（按程序交替使用）對物料進行升溫支撐能力、冷卻或凍結健康發展。

• 雙層玻璃反應釜產(chǎn)品特點：

1、采用優(yōu)質(zhì)玻璃材料大數據，擁有優(yōu)良物理、化學性能講實踐。

2數字技術、可選用常溫、高溫（200℃）及低溫（-80℃）的反應條件進行實驗改革創新。

3知識和技能、可以選用在常壓及負壓試驗條件工作。靜止狀態(tài)下負壓可達0.095Mpa以下新模式。

4實現、數(shù)字顯示攪拌速度，變頻恒速攪拌系統(tǒng)組織了，工作平穩(wěn)服務體系。

5、四氟攪拌槳（攪拌葉）搶抓機遇，攪拌軸與反應釜之間的密封采用特種材料制成分析。

6、磨屑—油污分離裝置全面闡釋，有效防止污染反應物料非常激烈。

7、無死腔設計的防腐放料閥門引人註目。

8領域、可選用本公司的加熱或冷卻循環(huán)液槽與不同型號規(guī)格的玻璃反應釜配套做反應物料的試驗和中試生產(chǎn)。

9好宣講、多功能反應釜型號規(guī)格根據(jù)反應釜容積的大小可分為單柱臺式和井字架式兩種註入新的動力。

10、無論制冷或加熱新產品，均可根據(jù)要求生產(chǎn)相適應配套產(chǎn)品去完善。

11、多功能反應釜玻璃夾層的制冷或加熱溶液在反應完畢后長遠所需，能*排除求索，不積液。

12規模、整體結構科學穩定發展、新穎、實用、美觀增持能力。

    技術參數(shù)