托托科技：全力自研形式，解決打印精度硬需求，帶動超高精度3D打印技術(shù)發(fā)展
市場需求背景
在航空航天不斷完善、汽車制造數字化、生物芯片等制造領(lǐng)域，往往涉及精細化基礎上、復(fù)雜化各領域、精密孔道設(shè)計的高精尖器械定制加工。長期以來取得顯著成效，微型精密復(fù)雜零件的加工一直是傳統(tǒng)制造（微注塑成型及CNC加工）和3D打有履Ｊ?。ㄈ廴诔练e成型（FDM）等）的難點，也決定了其耗時且昂貴的特點不容忽視。
普通精度的光固化3D打印技術(shù)無法滿足器件設(shè)計的公差要求組織了，小于200 μm的細節(jié)難以體現(xiàn)，其在打印精度進入當下、幅面上仍難以滿足高精密器件的研究與應(yīng)用需求紮實。打印精度可提升至5 μm，乃至1 μm的超高精度的微納光固化3D打印新體系，可以解決傳統(tǒng)技術(shù)難以處理的精密復(fù)雜器件的加工投入力度、制造問題，將在微觀領(lǐng)域的應(yīng)用為創(chuàng)新器件厚植沃土不難發現。
打印精度的影響因素
目前相對成熟和商業(yè)化的光固化3D打印技術(shù)包含立體光刻技術(shù)（SLA）貢獻法治、數(shù)字光處理（DLP技術(shù)）、液晶顯示（LCD）及連續(xù)液體界面生產(chǎn)（CLIP）四種常見打印方式發展需要。
SLA是激光光斑掃描成型技術研究，類似用筆涂色塊可靠保障，邊移動邊固化樹脂向好態勢。因此它的XY軸精度參數(shù)即指其筆頭（光斑）的最小直徑重要作用，約80-120 μm。
圖片來源于CHITUBOX
而基于DLP設計能力、LCD的成型方式都是面投影成像方式品牌，以DLP為例深入開展，常用的是DMD系統(tǒng)，DMD系統(tǒng)是由百萬個微鏡片組成等形式，每個微鏡片可以看作是一個像素技術的開發。這些像素的排列形成了DMD的分辨率。投影圖片（即待打印物體的切片數(shù)據(jù)）被轉(zhuǎn)換成二進制格式提供深度撮合服務，并且與DMD的像素一一對應(yīng)服務品質。對于每個像素的發生，控制系統(tǒng)決定微鏡片的傾斜角度組成部分，以決定是否投影光束并在相應(yīng)位置固化光固化樹脂。因此通過光機投影出來的單個像素大小即為光學(xué)系統(tǒng)的最小成像尺寸新的動力。
圖片來源于CHITUBOX
另外的過程中，3D打印的Z方向精度，即縱向精度（層厚）廣泛關註，由Z軸運動系統(tǒng)的最小步進精度決定促進進步。層厚即每次曝光前打印平臺在 Z 方向上相比于前一次曝光時的相對位移距離，層厚越小優勢領先，模型精度越高迎來新的篇章，當(dāng)然所花費的打印時間也會更長。
織雀系列微納3D打印設(shè)備
針對超高精度3D打印技術(shù)發(fā)展的市場需求不可缺少，托托科技自主研發(fā)織雀系列微納3D打印設(shè)備蓬勃發展，旨在為微納加工領(lǐng)域帶來革命性的技術(shù)進步。織雀系列超高精度3D光刻設(shè)備產(chǎn)品亮點：
1 μm ：光學(xué)精度可達 1 μm
多精度：1 μm & 2 μm & 5 μm / 10 μm / 20 μm 多精度可選
高速打臃e極回應。核俣忍嵘?nbsp;5X - 50X
多種材料：高精度樹脂重要性、陶瓷3D光刻加工;樹脂、陶瓷多種場景、GelMA多元化服務體系、水凝膠等材料
精準駁接：精準駁接打印
織雀系列微納3D打印設(shè)備
織雀系列微納3D打印材料
托托科技提供多種高性能3D打印材料，涵蓋通用光敏樹脂擴大公共數據，功能性樹脂深度，生物基樹脂，陶瓷基樹脂核心技術體系。適配織雀系列微納3D打印設(shè)備開拓創新，可輕松實現(xiàn)微流道芯片、力學(xué)超材料及精密機械微結(jié)構(gòu)的精加工成型初步建立。
