※  額定的舉升重量：100 t，傾翻方式為后翻式生產製造；

單液壓缸支撐開展試點，理論舉升重量不小于 120 噸。

※ 平臺起升角度：0～45°共同；

起升角度可通過 PLC 限定推進一步，角度可隨時調(diào)整，可在起升過程中任意暫停后啟動簡單化，并 保持當前狀態(tài) 1 小時以上力度。

糧食建議的卸料角度設置為 35°

※ 車輛通過方式：倒車或通過式均可；

※ 設備重量：約 22 噸

※ 設備運行時垂直高度:45°≈13.5m   35°≈10.5m

※  平臺起降周期：約 T=6min

0-45°起升時間約為 170s系統性，下落約 180s勇探新路，由負載重力作用壓下，

不消耗電機功率傳遞。

※ 臺面尺寸：18m×3.2m試驗，面板厚度為 8mm 鋼板，平臺表面配備有高約 6cm 的行車軌道開展攻關合作，限制車輛的行走區(qū)域製度保障；

主梁采用 600H 型鋼4根，橫梁12根框架結(jié)構(gòu)的有效手段，為標準型鋼焊接而成銘記囑托，另搭配多根工字 鋼縱梁和橫梁，保證平臺的強度和抗扭性自動化裝置。面板厚度為 8mm 花紋鋼板。

※ 平臺鉸軸使用大規(guī)格厚壁鋼管制作應用前景，抗剪抗彎性好有很大提升空間，我公司創(chuàng)應用可分體的

軸承座套件，便于后期簡便維護首次！可能性更大，需注油養(yǎng)護。

※ 電機：電壓 AC380V搖籃，50Hz, 功率 45kw

結(jié)合實際情況技術，我們選用 45kw 功率的電機，在保證卸車速度的前提下推動，為客戶節(jié)能減 排相對較高，降低使用成本。

※ 液壓系統(tǒng)壓力：≤13MPa (正常工作 6-13 MPa) 信息；啟動方式為星角降壓啟動

憑借多年液壓系統(tǒng)設計經(jīng)驗相關，通過技術(shù)革新和設計優(yōu)化大力發展，我公司降低了系統(tǒng)壓力， 減少了漏油生產效率、油管爆裂等液壓系統(tǒng)常見問題產能提升，保證系統(tǒng)運行安全可靠。

系統(tǒng)壓力可以實時在液壓站的壓力表上觀測節點，也可以通過壓力傳感器在觸摸屏上實時顯示通過活化。

※ 主液壓缸：4級伸縮缸，僅 1 支的特點，采用缸徑￠360mm 的油缸使系統(tǒng)更穩(wěn)定可靠健康發展，在卸車機平臺中前段底部布置，

※ 臥式安裝結(jié)構(gòu)最為突出，結(jié)構(gòu)更合理落實落細，安全系數(shù)隨起升角度變大而增加.

※ 僅使用一只油缸，不需考慮油缸同步問題高效化，設備檢修維護簡便製高點項目，故障率低，設備更穩(wěn)定範圍和領域，更可靠資源優勢！

液壓缸材質(zhì)為 27SiMn，布置在平臺中前端位置底部特征更加明顯，設計合理估算，安全系數(shù)高，使設備更加的堅實可靠的可能性！機械結(jié)構(gòu)經(jīng)過專業(yè)設計院受力分析的前提下不要畏懼，保證安全系數(shù)，再經(jīng)過我公司 40 多年煤礦機械設計經(jīng)驗的工程師進行結(jié)構(gòu)加固問題，穩(wěn)定可靠逐漸顯現，設備運轉(zhuǎn)過程中應力小，變形量小系統穩定性， 無異響拓展基地。

※ 擋車裝置：高強度液壓垂直升降，共 2 排實力增強，伸出高度為 600mm

適應各種原廠及改裝車輛體系流動性，系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性得到保證帶來全新智能崿F了超越？梢詥为毷褂靡部赏瑫r使用。

與平臺運行進行互鎖，防止誤操作可能引起的危險相對開放，互 鎖可以手動設置推進高水平。

防止擋輪器銳利部分對車胎切割磨損，對進行倒角處理 并增加爆胎保護裝置拓展應用。

※ 作業(yè)時期：全年生產創效，作業(yè)時期運行時間 24 小時

※ 系統(tǒng)流量：Q=170L/min

※ 主液壓油缸下端設計有的液壓鎖，同時方便檢修不浪費液壓油管理。         

油缸下面是雙耳環(huán)不產(chǎn)生側(cè)向力優化上下；

※ 液壓系統(tǒng)工作壓力低，主系統(tǒng)/均配備有超壓保護模樣；