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射線檢測因其檢測靈敏度高，尤其是對于體積型缺陷(未焊透對外開放、夾渣技術創新、氣孔等)是五種檢測方法中靈敏度高，且其對缺陷的定性資料、定量廣泛應用、定位也是準(zhǔn)的，故其應(yīng)用極為廣泛新產品。
所以射線底片觀片燈對底片進(jìn)行準(zhǔn)確地評定(定性去完善、定量、定級)是射線檢測工作人員重要的工作推進高水平，底片評定除需要掌握一定的材料脫穎而出、焊接方面的知識、依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定外生產創效，底片評定人員還需要積累豐富的經(jīng)驗結構。
但是目前射線底片觀片燈評定過程中存在許多需要注意的問題，筆者針對這些問題結(jié)合實踐經(jīng)驗談?wù)勛约旱囊恍┫敕ā?/span>
2.射線底片評定需注意的問題
2.1黑度
黑度是射線照相影像質(zhì)量的基礎(chǔ)參數(shù)優化上下。它影響影像對比度和顆粒度(噪聲)能力建設，進(jìn)而影響靈敏度。提高底片黑度對底片的靈敏度和缺陷的檢出靈敏度都是有利的生產體系。
故標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了底片黑度的下限值服務，對于上限值標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定只要底片觀片燈的亮度經(jīng)法定計量部門鑒定符合觀片要求，可進(jìn)行評定能力和水平，不作為不合格底片處理覆蓋。
而黑度不合要求，就可能影響到焊接接頭中缺陷的檢出研究。
在用黑度計測出的黑度中高效，通常都包括灰霧度√岣?；异F度同整個膠片系統(tǒng)機構、顯影時間、定影時間交流、水洗條件基礎、暗室條件及散射線都有關(guān)聯(lián)提供堅實支撐。灰霧度＜0.3時高產，對射線底片的影響不大信息化技術。
但灰霧過大會損壞影像對比度，降低清晰度和靈敏度明確了方向。膠片本底灰霧度可簡單測取系統性，但總黑度中的灰霧度量值(包括散射灰霧和化學(xué)灰霧等等)目前幾乎無法定量。
一些底片經(jīng)測定黑度雖已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求單產提升，但由于底片總體灰霧度或暗室定影時間偏短而造成對比度偏高時就此掀開，一些細(xì)小缺陷影像往往難以判別，很可能漏檢今年，也只有在底片保證一定清晰度以及對比度的前提下穩步前行，測出底片的黑度才有意義。
評片人員在對一些經(jīng)焊接后產(chǎn)生細(xì)長危害缺陷(如細(xì)微的裂紋)的材料檢測時動手能力，尤其要注意底片不能太發(fā)灰逐步改善，對那些清晰度不大且對比度很差的底片可拒收并要求拍片人員重拍。
2.2靈敏度
靈敏度是衡量射線底片是否能檢出一定數(shù)量缺陷的重要的指標(biāo)提升，而檢驗這一指標(biāo)目前國內(nèi)均采用金屬絲像質(zhì)計大大提高，應(yīng)在底片上至少應(yīng)看到第幾號像質(zhì)計(線絲徑)，又因透照技術(shù)等級不同(*研究成果、AB級取得了一定進展、B級)、透照方法不同大面積、像質(zhì)計擺放位置不同(源側(cè)積極參與、膠片側(cè))，從而使得在實際檢測過程中培養，如何確保射線底片的靈敏度交流研討，是必須認(rèn)真進(jìn)行的一項工作，如果靈敏度因特殊情況不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時形式，必須進(jìn)行對比試驗建設應用。
如空分設(shè)備中一些小口徑合金壓力管道固定口對接時，為保證焊透且不被燒穿往往采用奧氏體不銹鋼襯墊日漸深入，其厚度一般為1.5mm動力，寬度一般為20～30mm，環(huán)上開10mm圓孔或用不銹鋼襯環(huán)外加鋁槽型材支撐的復(fù)合型襯墊豐富內涵。
根據(jù)JB/T4730.2－2005《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定，選定像質(zhì)計靈敏度所依照的透照厚度不包括焊縫余高產能提升，也不包括墊板厚度適應性。
對上述鋁合金小徑管薄壁接頭隔120°分3次垂直透照時節點，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所要求的靈敏度幾乎不可能。
為此落地生根，建議檢測人員通過一系列試驗以找出佳靈敏度的特點，并將此試驗過程及靈敏度作記錄，以供監(jiān)檢人員及客戶代表查驗確認(rèn)有效保障。
經(jīng)檢測方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)及監(jiān)檢人員系統、客戶代表認(rèn)可，此靈敏度可作為以后底片評定的驗收依據(jù)進一步提升。
2.3深孔和針孔
深孔和針孔類缺陷是承壓設(shè)備焊接接頭中的一種危害性缺陷空間廣闊，影響焊縫的致密性。
JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定改革創新，對致密性要求高的對接焊接接頭知識和技能，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。通常將黑度大的定義為深孔缺陷新模式，其質(zhì)量級別評為級實現。
但標(biāo)準(zhǔn)對黑度大到什么程度并沒有很明確的描述，而且由于底片評定人員的實際工作經(jīng)驗的緣故組織了，在確定是有一定的難度服務體系，易引起爭議。
故本人在實際工作中搶抓機遇，對板厚＜10mm且有焊縫余高的焊接接頭分析，通常以母材黑度為基準(zhǔn)，當(dāng)圓形缺陷的黑度明顯大于母材黑度時全會精神，該缺陷即可評為深孔缺陷系統穩定性；
而對于較厚板焊接接頭中發(fā)現(xiàn)較大黑度的圓形缺陷，本人認(rèn)為可以通過超聲檢測或?qū)⑸渚€束方向相對缺陷深度方向即壁厚方向偏移一個較大角度后重新拍片集中展示，以估測該圓形缺陷的深度實力增強，以此確認(rèn)為深孔缺陷時才能評為級。
徑鋁合金壓力管道固定口奧氏休不銹鋼環(huán)襯墊上開的10mm圓形影像不應(yīng)誤判為缺陷而應(yīng)將其評級探索創新。
2.4疊孔
由于射線照相投影時會產(chǎn)生影像重疊帶來全新智能，因而有時會在射線底片上出現(xiàn)多孔重疊從而引起黑度的疊加。
如果其黑度高于母材黑度新產品，那么評片人員就要分析一下這些疊孔是否是在同一個壁厚方向上的去完善，否則不能一概評為不合格。
2.5鏈孔
在壁厚較薄的焊縫中長遠所需，鏈空通常分布于焊縫的軸線上求索，評定時要特別注意其是否伴生有未焊透。
對鏈孔的評定規模，JB/T4730－2005標(biāo)準(zhǔn)沒有特殊說明穩定發展。一般依據(jù)壁厚在評定區(qū)內(nèi)按圓形缺陷評定基石之一。
而對于一些比較重要的設(shè)備，制造方底片評定人員認(rèn)為有必要時應(yīng)加以控制服務品質，可以參考美國ASME第八卷一分冊附錄4有關(guān)一直線上圓形缺陷或條形缺陷的評定圖進(jìn)行質(zhì)量評定的發生。
2.6焊瘤
外表面焊瘤一般應(yīng)打磨去除，內(nèi)表面焊瘤要視生產(chǎn)工藝流程而定影響。
除了影響介質(zhì)流動外新的動力，焊瘤有時還會加速腐蝕；但對于特別難于焊接的對接接頭采用V型坡口氬弧焊打底發展契機、手工電弧焊焊接的對接接頭廣泛關註，應(yīng)視焊瘤的嚴(yán)重程度、返修可能產(chǎn)生V型坡口根部變寬;氬弧焊打底困難流動性、焊接質(zhì)量難以保證時鍛造，必須慎重對待。如氧氣管道和輸送熔融介質(zhì)的管道就必須去除內(nèi)表面焊瘤(必要時割口重焊)持續創新。
2.7墊板與母材間的熔渣
在根部焊趾與墊板影像中出現(xiàn)的白色云塊狀或條云的影像改善，一般不作處理。
2.8衍射斑紋
在不銹鋼薄板焊接接頭和鋁合金焊接接頭的射線底片上協調機製，有時會出現(xiàn)線狀或羽毛狀衍射斑紋信息化。
衍射斑紋一般加以仔細(xì)分析可以容易地從影像中識別出來，另外還可以通過改變透照參數(shù)(如改變管電壓實踐者、工件底面與膠片間距或透照角度等)重拍來判斷是不是真的衍射斑紋取得明顯成效。
常用的是適當(dāng)提高管電壓的技術(shù)，一般提高5～10kV數據，絕不能提高太多創新的技術，否則會降低射線底片的對比度，從而影響靈敏度顯著。
缺陷影像一般不會隨透照參數(shù)改變發(fā)生明顯的分布變化快速增長，而衍射斑紋通常會發(fā)生明顯的變化。
衍射斑紋不是裂紋占、未焊透高質量、夾雜等焊接缺陷，一般不作返修處理激發創作。但也可防止將真的裂紋和未焊透影像誤判為衍射斑紋前景。
2.9小徑管的根部未融合和未焊透
小徑管(Ф≤100mm)進(jìn)行透照時，常采用傾斜透照方式橢圓成像增幅最大。前提條件是壁厚T≤8mm且g(焊縫寬度)≤Do/4時共享應用，由于橢圓成像時射源側(cè)焊縫的幾何不清晰度(Ug值)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于膠片側(cè)焊縫的幾何不清晰度，焊縫變形嚴(yán)重最新，較難以區(qū)分是根部未融合還是根部未焊透技術創新。
此時應用擴展，應(yīng)改變透照方法或透照角度，如改用垂直透照以區(qū)分這兩類缺陷增多；
如受條件限制無法進(jìn)行透照時，應(yīng)按根部未融合評定有望，即“就嚴(yán)不就松”的原則進(jìn)行評定進一步推進。
3.結(jié)語
通過以上敘述，在對射線底片的影像進(jìn)行具體分析和判斷時方案，應(yīng)結(jié)合焊縫的材質(zhì)應用的選擇、坡口形式、焊接方法和工藝特點(diǎn)進(jìn)行全面地綜合分析左右，以務(wù)求射線底片評定的準(zhǔn)確性背景下，杜絕發(fā)生錯評、漏評可靠保障。
注意：內(nèi)容涉及標(biāo)準(zhǔn)可能存在廢止的情況自然條件，請實際操作中勿采用，本文僅提供知識參考思路開展！
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