結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設(shè)備提高。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺進入當下；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺紮實。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設(shè)計虛擬裝配新體系。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造投入力度，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板不難發現，氬弧焊全滿焊工藝貢獻法治，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透設備製造；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設(shè)計，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水攻堅克難。
1.采用上出風(fēng)管理、下回風(fēng)循環(huán)設(shè)計，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度雙向互動。
2.試驗箱底部有壓槽效率和安，方便濕熱過程冷凝水排出，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設(shè)計助力各業，可以更好的衛(wèi)生清浩極致用戶體驗。
3.標配標準通電測試孔，標配一個專用通電測試軟木塞應用。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時建議，確保制冷系統(tǒng)無泄漏。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化臺上與臺下；依據(jù)標準走管布局用的舒心，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎集聚效應，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行重要手段。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求互動講，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏像一棵樹，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性過程中。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管能運用，直接焊接方式達到，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞不可缺少，使試驗箱不降溫或降溫慢）蓬勃發展。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥積極回應、過濾器等我們也采用進口件重要性；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥多種場景、單向閥等多元化服務體系，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤擴大公共數據，并排出箱外深度。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍帶動擴大、施耐德、德國phoenix接線端子開拓創新，線碼清晰標識持續發展。
選用國內(nèi)品牌，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量高效；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線溝通協調，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理體系，防止結(jié)霜導(dǎo)致接線盒內(nèi)端子短路保障性。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠責任製，防止松動打火等隱患十分落實！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復(fù)疊系統(tǒng)），通過兩種不同制冷劑規則製定，不同蒸發(fā)溫度製造業，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用，從而實現(xiàn)單級自動復(fù)疊得取制冷理想的低溫關規定，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷發展基礎。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復(fù)疊制冷方式”即兩級復(fù)疊制冷的方法，能耗非常大不說建強保護，兩個壓縮機噪聲也大同期。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在設(shè)備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本使命責任。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施效果；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂合規意識。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）密度增加；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作創新內容，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向機遇與挑戰，對制冷管道、冷旁管道我有所應、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)提單產，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下至關重要，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定發展空間，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗有所應。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥足了準備，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)預期、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)幅度。
B）大小2套壓縮機分組設(shè)計技術(shù)結構，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設(shè)計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的貢獻；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組規模最大，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命統籌。更重要的是傳統(tǒng)設(shè)計的一套大相比最深厚的底氣，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時振奮起來。配合VRF技術(shù)）
