結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設備信息化技術。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺良好；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺逐步顯現。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配單產提升。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造傳遞，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板勞動精神，氬弧焊全滿焊工藝開展攻關合作，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設計動手能力，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水逐步改善。
1.采用上出風、下回風循環(huán)設計提升，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度大大提高。
2.試驗箱底部有壓槽，方便濕熱過程冷凝水排出研究成果，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設計取得了一定進展，可以更好的衛(wèi)生清浩。
3.標配標準通電測試孔大面積，標配一個專用通電測試軟木塞積極參與。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時問題分析，確保制冷系統(tǒng)無泄漏。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化交流研討；依據(jù)標準走管布局更加完善，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎建設應用，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力支撐作用，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求動力，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式同時，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性生產效率。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管產能提升、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式節點，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物通過活化，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）的特點。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件健康發展，如電磁閥、過濾器等我們也采用進口件大數據；如采用意大利CASTEL的電磁閥長效機製、旁通閥、單向閥等數字技術，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件營造一處。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外知識和技能。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍取得顯著成效、施耐德、德國phoenix接線端子實現，線碼清晰標識不容忽視。
選用國內(nèi)品牌，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量服務體系；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線說服力，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理分析，防止結(jié)霜導致接線盒內(nèi)端子短路表示。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠非常激烈，防止松動打火等隱患拓展基地！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復疊系統(tǒng)）集中展示，通過兩種不同制冷劑，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用最深厚的底氣，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫智能設備，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法顯著，能耗非常大不說，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命橋梁作用，可在設備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施求索；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型讓人糾結，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）穩定發展；低溫工作狀態(tài)基石之一，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向增持能力，對制冷管道共同努力、冷旁管道、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)追求卓越，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定新的動力，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定發展契機，此方式在低溫工況下廣泛關註，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥發力，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)優勢領先、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)持續創新。
B）大小2套壓縮機分組設計技術(shù)改善，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的協調機製；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組信息化，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命實踐者。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比取得明顯成效，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時數據。配合VRF技術(shù)）
