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恒奧德輥壓機工作原理影響因素

工作原理

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計而成創新的技術，其主要特征是：高壓、滿速顯著、滿料、料床粉碎開放以來。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成占，一個為固定輥高質量，一個為活動輥。

物料從兩輥上方給入激發創作，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間前景，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出增幅最大。排出的料餅共享應用，除含有一定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部標準，產(chǎn)生大量裂紋示範推廣，改善了物料的易磨性，且在進一步粉碎過程中即將展開，可較大地降低粉磨能耗大幅增加。

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎傳承、結(jié)團排料階段等特點。

主要結(jié)構(gòu)

普通輥壓機由機架、兩個輥系多種、傳動裝置將進一步、扭矩支承、輥罩發展成就、進料裝置成就、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)可靠保障、干油潤滑系統(tǒng)自然條件、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等部份組成開展。精密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零部件和裝置外互動互補，增加了保證壓延精度的裝置。

工作條件

經(jīng)過多年的實踐證明意向，輥壓機安全穩(wěn)定工作需滿足如下條件：

（1） 喂入的物料應(yīng)具有一定的料壓意料之外，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層形式。

（2） 喂入的物料粒度應(yīng)滿足設(shè)計要求置之不顧，借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的部分除外數字化。

（3） 粉磨時應(yīng)具有足夠大的擠壓粉碎力方便，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求

影響因素

1各領域、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨技術(shù)對于水泥原料的水分有一定要求應用領域，為了達到節(jié)能保持競爭優勢、降耗、提高產(chǎn)量發展機遇，水泥原料的水分理論上應(yīng)該控制在<1．5%長效機製。因為水分過大，易造成稱重倉錐體部分粘料全技術方案、堵料分享，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻信息化，易導(dǎo)致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象方式之一。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低非常激烈，顆粒物里的微裂紋也會大大降低競爭力所在，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng)領域，也使進入打散分級機的物料難以打散分離溝通機製，影響分級選粉效果，從而難以達到預(yù)期的增產(chǎn)節(jié)能效果管理。