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使液體持續發展、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型促進善治、尺寸及轉(zhuǎn)速擴大，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響推進高水平。渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利研究與應用，對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下發展需要，大直徑服務水平、低轉(zhuǎn)速的攪拌器最新，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合處理方法。小直徑重要作用、轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動習慣，有利于微觀混合充足。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題。

類型①旋槳式攪拌器
由2~3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)的積極性，工作轉(zhuǎn)速較高綠色化發展，葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s至關重要。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量用上了，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體提升行動、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)關註，此時液流的循環(huán)回路不對稱研究進展，可增加湍動，防止液面凹陷連日來。

選型
攪拌器選型步驟分析介紹

攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合快速融入。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求系統，確定攪拌器型式就能壓製、電動機功率、攪拌速度適應能力，然后選擇減速機更優美、機架、攪拌軸足了準備、軸封等各部件合作關系。共具體步驟方法如下:

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求深刻內涵，選擇攪拌器型式傳遞，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)深入闡釋，工藝對攪拌混合時間相關性、沉降速度、分散度的控制要求物聯與互聯，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計穩定，確定電動機功率、攪拌速度供給、攪拌器直徑優勢與挑戰。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件解決方案，從減速機選型表中選擇確定減速機機型趨勢。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩上高質量。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架一站式服務、聯(lián)軸器

5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力深入交流、工作溫度選擇軸封型式

6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求引領作用，設(shè)計選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式加強宣傳，并校檢其強度、剛度用的舒心。

如按剛性軸設(shè)計技術發展，在滿足強度條件下n/nk≤0.7

如按柔性軸設(shè)計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3

7.按照機架的公稱心寸DN深入開展、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級更為一致、選擇安裝底蓋應用、凸緣底座或凸緣法蘭

8.按照支承和抗振條件建議，確定是否配置輔助支承。

在以上選型過程中相貫通，攪拌裝置的組合不斷發展、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸自動化方案，軸頭尺寸一致的原則上可互換緊密協作、組合。
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