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WDW-50安全吊具力學(xué)性能測(cè)試系統(tǒng)

一解決方案、設(shè)備用途：

該力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)適用于安全帶趨勢，安全繩，掛具上高質量，吊索等的靜態(tài)強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度等綜合力學(xué)測(cè)試一站式服務，可以完成極限載荷， 恒定載荷下的長(zhǎng)時(shí)保載深入交流，可選配加載系統(tǒng)工裝實(shí)現(xiàn)給定載荷下的低周疲勞引領作用， 快速?zèng)_擊等試驗(yàn)。

二臺上與臺下、測(cè)量參數(shù)：

1. 較大試驗(yàn)力: 50kN

2. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍: 0.4%--99%用的舒心。

3. 試驗(yàn)力示值精度:優(yōu)于示值±1%

4. 試驗(yàn)力分辨力:1/500000

5. 橫梁位移測(cè)量精度:分辨率高于0.002mm

6. 變形測(cè)量精度: ±1%

7. 試驗(yàn)速度范圍:0.001—500mm/min,無級(jí)調(diào)速

8. 速度控制精度:±1%(0.0002~50mm/min); ±0.5%(50~3500mm/min)

9. 恒力、恒變形集聚效應、恒位移控制范圍:   0.2%-99%FS

10．恒力集成、恒變形、恒位移控制精度:  

             設(shè)定值<10%FS時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)

             設(shè)定值≥10%FS時(shí),設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)

11. 變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時(shí)為±2.0%設(shè)定值內(nèi)

                     速率≥0.05%FS時(shí)為±0.5%設(shè)定值內(nèi)

12. 試驗(yàn)空間:  3000*3000*3500

13. 拉伸行程：1000mm

14. 加載方式：伺服電機(jī)加載

13．下工作臺(tái)：2000*2000      

15. 整機(jī)電源:單相,220V±10%,50Hz確定性，功率：750 W

16. 工作環(huán)境:室溫—35℃,相對(duì)濕度不超過80%

17. 主機(jī)尺寸: 3100×3100×3550mm（待定）

18. 重量：2100 kg

三更加廣闊、產(chǎn)品配置：

1、主機(jī)框架                                                一套

2講故事、全數(shù)字伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器非常完善；                            一套

3、高精度負(fù)荷傳感器全面革新； 50kn                                 一支

4作用、加載模塊情況正常；                                               1套

5、光電編碼器（2500線,內(nèi)置）技術特點；                             1支

6醒悟、夾具：掛鉤式                                             1套  

7、三閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)一套高質量，采用力也逐步提升，位移，應(yīng)變等多種控制方式註入了新的力量，試驗(yàn)過程中可實(shí)時(shí)顯示力-位移重要的作用，力-時(shí)間，應(yīng)力-應(yīng)變等多種試驗(yàn)曲線去創新，并可自動(dòng)得出較大負(fù)荷足夠的實力，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率等多種結(jié)果參數(shù)結構。

8更適合、HP品牌計(jì)算機(jī)，21寸液晶顯示器溝通協調；

9要素配置改革、打印機(jī)：HPA4彩色噴墨打印機(jī)；

10保障性、專用試驗(yàn)軟件：可執(zhí)行GB帶動產業發展，ISO，JIS十分落實、DIN倍增效應，ASTM等多種試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，全開放式製造業，功能強(qiáng)大優化服務策略，方便操作，免費(fèi)提供升級(jí)軟件組合運用，并可根據(jù)用戶需求自行編輯試驗(yàn)軟件更讓我明白了。

四、產(chǎn)品功能及特點(diǎn)：

1競爭力、主機(jī)

1.1全數(shù)字交流伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器充分，調(diào)速比可達(dá)1：100000；該系統(tǒng)控制精度高集聚、穩(wěn)定性好競爭力，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、響應(yīng)快狀況、噪音低機製性梗阻，并具有過載機製、過流、過壓集成應用、欠壓探討、過熱、 異常停止高效流通、故障報(bào)警等齊全的保護(hù)功能調解製度，并可根據(jù)不同的機(jī)型和試驗(yàn)類型調(diào)整參數(shù)，使伺服系統(tǒng)運(yùn)行在狀態(tài)功能，使用了伺服系統(tǒng)的位置控制方式應用的因素之一，接口單元實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，克服了速度環(huán)帶來的零漂移和低速不穩(wěn)定預期。

1.2 加載單元采用模塊化設(shè)計(jì)敢於監督，可移動(dòng)，滿足不同加載位置的需要

高精度數(shù)據(jù)采集板（24位A/D數(shù)據(jù)采集）可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整結構、高精度放大及精確控制（內(nèi)置于計(jì)算機(jī)內(nèi)）重要的作用，的芯片集成技術(shù)，高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測(cè)量精度發(fā)揮到良好規模最大。具有集成度高穩中求進、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)成效與經驗∵m應性？刂栖浖軐?shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度稍有不慎、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等常規(guī)數(shù)據(jù)行動力，能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的力提供有力支撐、應(yīng)力、位移保供、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果自行開發。

2.1 自動(dòng)清零：試驗(yàn)開始后，測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)零責任；

2.2 自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后應用情況，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；

2.3 自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定組建；

2.4 自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動(dòng)存盤表現，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；

2.5 自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中橫梁移動(dòng)速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化深刻變革，也可手動(dòng)變化結論；

2.6 自動(dòng)控制：根據(jù)試驗(yàn)要求可選擇試驗(yàn)速度和諧共生、位移、應(yīng)變等閉環(huán)控制方式適應性強；

2.7程序控制:用戶可根據(jù)需要,依據(jù)一定的編程規(guī)范,定制多步的控制程序.

2.8 自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束技術交流，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

2.9批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣拓展，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)創造更多；

2.10自動(dòng)分析:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,自動(dòng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù).

2.11 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行分析不斷進步，用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)自主研發；

2.12曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移更加廣闊、力-時(shí)間損耗、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印非常完善；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點(diǎn)的數(shù)  據(jù)分析性能穩定。

2.13自動(dòng)分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。

2.14 批量處理:將多個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印.

2.15試驗(yàn)報(bào)告:多種報(bào)告編輯方法(Exsel\World\高級(jí)自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報(bào)告格式

2.16限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩種限位保護(hù)作用；

2.17過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值2%～10%時(shí)情況正常，自動(dòng)停機(jī)；

2.18局域網(wǎng)連接:保留數(shù)據(jù)接口,可直接連接試驗(yàn)室的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)最為突出。

標(biāo)簽 ：安全吊具力學(xué)性能測(cè)試系統(tǒng)