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表面處理用鹽水噴霧試驗法

1．適用范圍：本標準規(guī)定爲各項金屬底材于電鍍后蓬勃發展、有機或無機涂裝后等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法特點。

2．試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法重要性。試驗的主要條件如表1所示又進了一步。

表1   主要的試驗條件

3．試驗液之配制：溶解試藥級氯化納于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200  ppm以下的水中）大幅拓展，調(diào)配成濃度爲5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧后更加堅強，其收集液PH值應(yīng)爲6.5~7.3與時俱進。且噴霧前，此試驗液不能含有態(tài)浮物初步建立。

注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物綜合運用，固體內(nèi)的含量小于0.1%供給。因爲不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小于0.3% 實事求是。

（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應(yīng)爲1.0258~1.0402進行探討，在25℃測量時的比重則爲1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用液滴定法或其他方法標定服務水平。

（3）：試驗液須以試藥級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,·并以pH儀或其他可靠方法測量之由于配制試驗液的水中含有二氧化碳最新，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值處理方法，·pH值則可依下列任一方法調(diào)整：

①常溫配制試驗液重要作用，于35℃噴霧，因爲溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值習慣。故在常溫配制試驗液時·pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi)·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間充足。

②pH值調(diào)整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃的積極性，或維持在35℃溫度48小時綠色化發展。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時，將不會産生太大的變化不久前。

③先將水加熱至35℃以上科普活動，以去除溶解的二氧化碳，而后再調(diào)制試驗液并調(diào)整pH值強化意識，如此在35℃噴霧時長期間，所調(diào)整的pH值也不會産生太大的變化。

（4）：爲避免噴霧嘴阻塞現場，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶高端化，或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。

4我有所應、 設(shè) 備：本試驗所需之設(shè)備爲噴霧嘴重要的、鹽水桶長效機製、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室落地生根、鹽水補給桶、壓力桶明顯、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成特點，其裝置如圖1所示，并依照如下條件試驗著力提升。

4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料深刻內涵，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。

4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣融合，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上深入闡釋。

4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶相關性，而再用于試驗。

4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵物聯與互聯，所以須有空氣清凈器穩定。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2供給，因爲壓縮空氣于膨脹時優勢與挑戰，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（6）投入力度，如附表1創造，以獲取均一溫度的噴霧。

注（6）：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度貢獻法治。

4．5噴霧采取器其水平采取面積爲80cm2設備製造，直徑約爲10 cm，置于試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）高質量。

4．6噴霧液量以整個時間計算相對簡便，在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時流程，以其平均值表不噴霧量

4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/L

4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃合作，鹽水桶之溫度在35±1℃

4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協(xié)議

5. 試樣

5.1采取位置：試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做爲試樣助力各業，但如無法以制品試驗或判定時極致用戶體驗，可由當事者雙方協(xié)定以試驗片代替，此試驗片必須能代表該制品者

5.2 尺度：試驗片之標準尺寸爲150×70mm,或爲100×65mm

5.3數(shù)目：試樣之數(shù)目由賣買雙方協(xié)定之

5.4試驗前處理

5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗應用，不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗建議，且清洗方法不得損傷表面.至于不銹鋼試樣可由賣買雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化，試樣經(jīng)清凈后(通過拔水性試驗)相貫通，以干凈之布或吸水將水份擦干不斷發展，或用無油之干燥空氣吹干.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。

5.4.2 若非另有規(guī)定自動化方案，否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份緊密協作，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。

于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層線上線下。如硬蠟(ceresin wax)發揮重要作用，乙烯膠帶等絕緣物

5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果，試樣于清凈后不得有任何手紋的污染

過程中。

6．試樣之置放：試驗中去突破，試驗室內(nèi)之試樣的位置符合以下列條件：

6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行達到。特殊零件具有很多方向的主要表面智能設備，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。

6．2試樣之排列蓬勃發展，應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上特點，不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。

6．3試樣不可互相接觸重要性，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現(xiàn)象作用之物質(zhì)又進了一步，以及其他支援架以外之物。

6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上多元化服務體系。

6．5試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方規劃。

7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度，壓力桶之溫度爲攝氏47度便利性，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧全面展示。

7．1試驗條件：試驗條件如表1。

7．2試驗時間：爲自噴霧開始至終了之連續(xù)時間深刻認識。試驗時間爲電鍍層的一重要質(zhì)量資料核心技術，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定之。

7．3試驗后處理：噴霧試驗完畢主動性，開啓試驗室上蓋時創造性，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面道路，迅速以低于38℃之清水洗去粘附之鹽粒規模設備，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，并立即以干凈壓縮空氣干燥之指導。

8．記 錄：若非賣買雙方另有協(xié)定競爭力，否則本試驗應(yīng)有下列之記錄：（附表2爲參考性記錄表）

8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的質(zhì)量規則製定。

8．2試驗溫度記錄製造業。

8．3噴霧采取器的裝置，每天應(yīng)如下列記錄：

8．3．1噴霧量

8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度

8．3．3收集溶液的PH值

8．4 試樣的種類關規定、形狀發展基礎、尺度與數(shù)目。

8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法建強保護。

8．6 試樣于試驗室內(nèi)的置放方法同期。

8．7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。

8．8噴霧時間使命責任。

8．9試驗時間若有中斷效果，則須記錄其中斷的原因與時間。

8．10 其他檢查的所有結(jié)果合規意識。

9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定密度增加，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行有效性。起泡、裂痕等使用標準圖表難以判定者機遇與挑戰，可用附有標尺的放大鏡判定廣泛關註，或由賣買雙方事先協(xié)定之方法判定之。