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某出郝w驗？诓捎玫叵逻B續(xù)墻作為止水帷幕，地下連續(xù)墻接頭采用工字鋼接頭智能化，工字鋼是用3塊Q235鋼板按順序拼接而成了解情況，采用手工電弧焊焊接。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)技術研究，部分地下連續(xù)墻工字鋼接頭焊接產(chǎn)生的變形嚴(yán)重超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求重要的，有的變形量甚至超過(guò)5mm。當(dāng)變形大于規(guī)范要求允許偏差時(shí)姿勢，地下連續(xù)墻的接頭平整度會(huì)變差相互融合，容易出現(xiàn)混凝土繞流現(xiàn)象，大量松散的混凝土黏附在工字鋼外側(cè)綠色化，從而導(dǎo)致地下連續(xù)墻接頭混凝土拼接不密實(shí)技術交流，易引起滲漏甚至涌流現(xiàn)象，外側(cè)大量的珠江水涌入基坑內(nèi)拓展，造成嚴(yán)重的安全質(zhì)量事故創造更多，影響整個(gè)基坑的結(jié)構(gòu)安全。

針對(duì)地下連續(xù)墻工字鋼接頭焊接變形大的現(xiàn)象不斷進步，本文對(duì)工字鋼進(jìn)行焊接殘余應(yīng)力測(cè)試工藝技術，通過(guò)焊接試驗(yàn)對(duì)比分析工字鋼接頭焊接變形量大的原因，并通過(guò)調(diào)整焊機(jī)的電流電壓規模，改進(jìn)焊接方法和順序近年來，從而提高工字鋼接頭的焊接質(zhì)量。

盲孔法測(cè)定焊接殘余應(yīng)力

本工程采用盲孔法進(jìn)行工字鋼接頭焊接殘余應(yīng)力測(cè)試發展目標奮鬥。首先技術先進，沿著工字鋼接頭焊縫方向，分別在焊縫區(qū)和左右熱影響區(qū)各選取3個(gè)測(cè)試點(diǎn)延伸，用殘余應(yīng)力檢測(cè)儀測(cè)出殘余應(yīng)變值ε₁認為、ε₂、ε₃新趨勢，根據(jù)測(cè)得的應(yīng)變值反應能力，利用材料力學(xué)公式計(jì)算沿焊縫方向的縱向和橫向殘余應(yīng)力。

為了驗(yàn)證焊接產(chǎn)生不均勻熱量對(duì)工字鋼接頭的影響，利用盲孔法對(duì)12塊Q235B鋼板進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試結構重塑，并用游標(biāo)卡尺記錄鋼板變形量聽得懂。鋼板尺寸為200*100*10mm，通過(guò)手工電弧焊對(duì)12塊試件焊接成4組長(zhǎng)200mm高質量發展，寬100mm全方位、高100mm的工字鋼。通過(guò)改變焊機(jī)電流參數(shù)更默契了、焊接順序新技術、增加外部約束條件等方法，記錄工字鋼試件的殘余應(yīng)力和變形量順滑地配合。

表1 不同條件下工字鋼焊接殘余應(yīng)力及變形量統(tǒng)計(jì)

試驗(yàn)結(jié)果分析

1. 焊機(jī)電流越大，產(chǎn)生的不均勻熱量越多性能，工字鋼局部受到過(guò)大的熱量使焊縫和周圍金屬產(chǎn)生不均勻膨脹和收縮多種方式，導(dǎo)致鋼板出現(xiàn)不規(guī)則變形。而且焊機(jī)電流越大技術創新，變形越大深入交流研討。

2. 通過(guò)設(shè)置合理的焊接方法，增加焊縫焊接層數(shù)廣泛應用，每次焊接焊縫厚度控制在3mm以內(nèi)關註度，可有效減少工字鋼局部熱量聚集，并減少工字鋼的熱脹冷縮哪些領域；另外敢於挑戰，通過(guò)調(diào)整工字鋼的焊接順序能有效抵消焊縫之間的相互變形，從而在整體上減少工字鋼的焊接變形建立和完善。

3. 加勁板能有效抑制腹板的失穩(wěn)變形提供了遵循，支撐鋼筋能夠減少翼緣板的角變形。因此大型，通過(guò)采取加勁板和支撐鋼筋的反變形措施能有效減少工字鋼翼緣板和腹板的變形服務效率。

所以，在保證焊縫熔合良好的情況下重要意義，應(yīng)該控制焊接電流大小統籌發展，避免焊縫過(guò)度集中，提高焊接速度體系，增加外部約束措施創新科技。

總結(jié)

本文針對(duì)某項(xiàng)目地下連續(xù)工字鋼接頭焊接變形大的現(xiàn)象，采用盲孔法和游標(biāo)卡尺測(cè)量在不同焊機(jī)參數(shù)、焊接方法具有重要意義、焊接順序及外部約束條件下的工字鋼殘余應(yīng)力和變形量進一步，針對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析工字鋼焊接接頭變形大的原因，提出相應(yīng)控制措施應用創新，改進(jìn)地下連續(xù)墻工字鋼接頭焊接工藝提高，并在項(xiàng)目中應(yīng)用和驗(yàn)證。