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某2500m³高爐工程熱風(fēng)爐拱頂部分20-26帶，為熱風(fēng)爐高濕帶敢於挑戰，根據(jù)設(shè)計要求不斷創新，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。20-23帶板厚為50mm提供了遵循，24-26帶板厚為32mm參與水平，材質(zhì)均為Q345B。各帶均熱成型后焊接而成服務效率，其中20明確相關要求、23重要意義、24帶分四塊板組成，21深化涉外、22體系、25、26帶由16塊板組成開展試點，各帶之間的連接采用焊接方法攜手共進。其鋼板厚、液壓成型拼接焊縫的量多推進一步，因此焊后存在較大的殘余應(yīng)力經過，而殘余應(yīng)力會嚴(yán)重影響熱風(fēng)爐的使用壽命，所以有必要對其進(jìn)行消除應(yīng)力力度。本文采用振動時效工藝對其進(jìn)行消除應(yīng)力明確了方向，并在振動前后采用盲孔法檢測殘余應(yīng)力數(shù)值，定量判斷振動時效工藝的有效性勇探新路。

振動時效工作原理

振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力單產提升，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極*時方法，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部行動力、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力發揮作用，最終達(dá)到防止工件變形與開裂良好，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

振動時效實施方案

振動時效系統(tǒng)由構(gòu)件銘記囑托、激振器引領、拾振器和支撐組成。激振器需與構(gòu)件牢固把合示範。

熱風(fēng)爐底部已經(jīng)用地腳螺栓固定應用前景，上部已全部安裝完畢。根據(jù)此結(jié)構(gòu)運行好，只能選用懸臂振動首次，激振點選在上部法蘭，兩次按90°排列進(jìn)行振動部署安排，拾振點選在遠(yuǎn)離激振器的波峰處搖籃，振動時間為一次20分鐘。

為觀察振動時效效果推廣開來，振前振后對其進(jìn)行殘余應(yīng)力測試推動。在拱頂外環(huán)縫及縱縫處選取九個點進(jìn)行測試，測試方法采用盲孔法。在測點處信息，用砂輪打磨相關，其面積大約15*15mm²、貼一個三向應(yīng)變片豐富內涵，在中間鉆一個2mm的孔生產效率，鉆孔深度與鉆孔直接相同，用電阻應(yīng)變儀測取釋放應(yīng)變發展，計算殘余應(yīng)力保持穩定，測取振動前后應(yīng)力值，對比振動時效降低應(yīng)力面向。

從表上可以看到，*大主應(yīng)力振動后都發(fā)生了明顯變化研學體驗，所以測試的三臺熱風(fēng)爐拱頂振后應(yīng)力都在200MPa左右建設項目，其下降率達(dá)到30%以上。

從熱風(fēng)爐整體振動時效前后殘余應(yīng)力測試結(jié)果表明落實落細，振后大主應(yīng)力下降率平均達(dá)到36%自動化，滿足GB/T25713-2010標(biāo)準(zhǔn)要求，說明對熱風(fēng)爐采用振動時效工藝是有效高品質。

振動時效工藝效果好不折不扣，省時、省力資源優勢、成本低高效利用、工藝簡單，可用于熱風(fēng)爐殘余應(yīng)力消除估算。