一重要工具、適用范圍：
適用于水平通風(fēng)管道在標(biāo)準(zhǔn)火條件下的耐火性能試驗(yàn)方法，用來檢測通風(fēng)管道承受外部火（風(fēng)機(jī)A）和內(nèi)部火（風(fēng)機(jī)B）作用時(shí)的耐火性能配套設備。垂直通風(fēng)管道也可采用此試驗(yàn)爐更優質。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
符合GB/T17428-2009《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》以及GB/T9978.1-2008試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)推進高水平。
三脫穎而出、技術(shù)參數(shù)
3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐生產創效、氣體流量測量系統(tǒng)結構、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)。
3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐橫向協同，內(nèi)尺寸3M（長）x4.5M（深）x3M（高）哪些領域。
3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架長遠所需，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁求索，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹穩定發展，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)基石之一、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能增持能力，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸共同努力。
3.4溫度測量系統(tǒng):
3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管追求卓越，中間填裝耐熱材料逐漸完善，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支合理需求，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.
3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶是目前主流，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
的圓形銅片上高質量，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶充分發揮，應(yīng)覆蓋長、寬
均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊管理。共計(jì)20支
3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支設計，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
3.4.2.2zui高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到zui大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
3.4.3移動(dòng)熱電偶:采用*測量
3.4.4內(nèi)部熱電偶：熱電偶為4支改進措施，適用于通風(fēng)管道內(nèi)部溫度的測量就此掀開。
3.4.5環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶高產。
3.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭信息化技術，測量精度±2pa.三個(gè)
3.6加載系統(tǒng)：采用壓力傳感器來測量
3.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
3.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標(biāo)準(zhǔn)制作
3.9、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)高速燒嘴良好，兩側(cè)各六個(gè)逐步顯現。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。
3.10引領、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔自動化裝置，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出應用前景∮泻艽筇嵘臻g？刂茐毫Α?/span>
3.11激發創作、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔前景，用來觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。
3.12增幅最大、加載裝置：采用推車共享應用，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺(tái)組成示範推廣。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪堅持好，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：3.0m*3.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架大幅增加。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)吊裝到車體上特性，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開始試驗(yàn)等特點。
3.13建言直達、電氣控制部分：采用一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面建設應用，爐溫曲線界面支撐作用，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面動力。
更多詳細(xì)資料請登入我的，中諾儀器
