門和卷簾

一體系、適用范圍：

適用于安裝在垂直分隔構(gòu)件開口處的門和卷簾總成的耐火試驗保障性；如鉸鏈門、樞軸門大局、水平滑動門新創新即將到來、垂直滑動門、（包括鏈接滑動門和分段門）有序推進、卷簾門設施、其他滑動、折疊門堅定不移、翻板門組合運用、可在墻中移動的板等等的耐火性能試驗以及建筑用有樘門\無樘門和卷簾的試驗

二、符合標準：

符合GB/T7633-2008《門和卷簾的耐火試驗方法》迎難而上、ISO3008-2007《耐火試驗 門和卷簾總成》以及GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗方法 *部分：通用試驗要求》積極；符合NFPA《防火門耐火試驗方法》。

三堅持先行、主要技術(shù)參數(shù)：

3.1產業、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統(tǒng)情況較常見、溫度測量系統(tǒng)和壓力測量及控制系統(tǒng)可持續。

3.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內(nèi)尺寸3M（長）x3M（深）x1.25M（高）機製。

3.3爐體結(jié)構(gòu)全過程；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁探討，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料不負眾望，密度大于130kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹調解製度，爐內(nèi)襯材料厚度為50mm,爐內(nèi)溫度測試溫度高達1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)精準調控、安裝襯里和試驗，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能應用的因素之一，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸解決。

3.4溫度測量系統(tǒng):

3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶預期，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料幅度，其熱端伸出套管的長度不少于25MM結構，共8支，溫度的準確度0±15℃.

3.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶貢獻，熔焊在厚0.2MM規模最大，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶明確了方向，應(yīng)覆蓋長系統性、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計30支單產提升。

3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支傳遞，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。

3.4.2.2zui高溫度測量：熱電偶為20支 能含蓋到zui大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量勞動精神。

3.4.3環(huán)境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶開展攻關合作，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

3.5爐內(nèi)壓力測量：為T形測量探頭預下達，測量精度±2pa.三個自行開發。

3.6燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有10個高速燒嘴，兩側(cè)各5個責任。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量應用情況。

3.7排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有2個排煙孔，連接到后面的煙道組建，將爐體內(nèi)的煙氣排出表現。控制壓力深刻變革。

3.8觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有1個觀火孔結論，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。

3.9加載裝置：采用推車質生產力，高3.5M適應性強，寬3.0M。車體設(shè)計四個地輪先進的解決方案。

3.10電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序拓展。包括：主控界面，爐溫曲線界面宣講活動，試件溫度界面不斷進步，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。

3.11煙氣凈化系統(tǒng)：將爐內(nèi)排出的廢氣效率，經(jīng)過凈化后達到無污染狀態(tài)規模。

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