配置減震墊適應性強，主機(jī)安裝無需地基；
1.1 伺服直線作動器 1套
動靜態(tài)試驗力：±10kN先進的解決方案；
作動器有效行程：+/-50mm拓展；
雙出桿活塞結(jié)構(gòu)，密封方式：導(dǎo)向環(huán)+伺服密封件（格萊圈信息、支承環(huán)等）相關。
伺服直線作動器：外置力傳感器、電液伺服閥豐富內涵。
作動器振幅極限位置設(shè)計液壓緩沖區(qū)生產效率，避免運行失控產(chǎn)生損傷產能提升；
采用單元化、模塊化節點、標(biāo)準(zhǔn)化開發(fā)理念設(shè)計制造通過活化，具有低阻尼、高響應(yīng)的特點、高壽命健康發展、大間隙設(shè)計的特點。
伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統(tǒng)設(shè)計大數據，非金屬支撐長效機製、大間隙設(shè)計、高抗側(cè)向力數字技術，高速不燒結(jié)自潤滑的特點奮戰不懈。
啟動壓力小于0.05MPa
1.2 傳感器
負(fù)荷傳感器（DC）：1只。量程±10kN範圍和領域，置于移動橫梁有所增加，帶鎖緊螺母；
LVDT 位移傳感器：1件（AC）更高要求。量程+/-50mm，內(nèi)置于作動器新技術；
出廠前共同學習，對傳感器標(biāo)定完畢。
2深入、恒壓伺服泵站 1套
流量36L/min效高，壓力21Mpa；
功率10kW基礎，380V,AC性能；過濾精度3μ；
泵站按標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計生產(chǎn)制造對外開放，技術(shù)成熟技術創新，性能穩(wěn)定；
油泵選用進(jìn)口內(nèi)嚙合齒輪泵探索創新，該泵采用漸開線內(nèi)嚙合齒輪傳動帶來全新智能，軸向和徑向聯(lián)合加壓，噪音低新產品，具有優(yōu)良的耐久性和長壽命去完善；
油泵電機(jī)組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音長遠所需；
采用高低壓切換閥組進(jìn)行液壓系統(tǒng)的高低壓切換（由控制器遠(yuǎn)程控制）求索；
全封閉標(biāo)準(zhǔn)伺服油箱；配置溫度測量、空氣過濾穩定發展、油位顯示等裝置基石之一，并具有溫度超限、液位過低能力建設、濾油器堵塞等報警或停機(jī)保護(hù)等功能模樣；
系統(tǒng)配置直列式水冷卻器安裝在系統(tǒng)回油管路上；
3服務、穩(wěn)壓分油模塊 1套
連接油源與作動器的中繼站很重要，進(jìn)一步保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性及液壓油的清潔性；
其上配置進(jìn)覆蓋、回油蓄能器異常狀況、精密過濾器（帶堵塞發(fā)訊報警裝置）、移動橫梁及強(qiáng)迫夾頭液控閥組高效、帶管路輸入/輸出的分油器等應用創新；
4、管路系統(tǒng)
泵站至分油器高壓軟管總成機構，長度6m的特性。
分油器至移動橫梁高壓軟管總成，長度5m基礎。
5提供堅實支撐、FTS3.1全數(shù)字液壓伺服控制器 1套
5.1 FTS3.1全數(shù)字液壓伺服控制器主要技術(shù)指標(biāo)
控制通道數(shù)量：1個，每個通道包括試驗力高產、位移兩個閉環(huán)控制回路信息化技術，具有控制模式無擾平滑切換功能。
閉環(huán)控制數(shù)據(jù)刷新頻率為6kHz良好；
控制器A/D創新的技術、D/A分辨率為16位；
信號發(fā)生頻率范圍：0.01Hz～100Hz顯著；
信號發(fā)生器波形：斜波快速增長、正弦波、三角波今年、方波穩步前行。
控制精度：靜態(tài)控制精度精度典型值一般為0.5％FS，動態(tài)控制精度典型值一般為1％FS動手能力；
兩級伺服閥驅(qū)動單元逐步改善；
遠(yuǎn)程液壓泵站控制功能；
計數(shù)器容量：106提升；
其它必要的I/O輸入輸出單元：四個模擬輸入大大提高、四個模擬輸出接口的必然要求；四個數(shù)字輸入、四個數(shù)字輸出接口（選配）取得了一定進展；
極限參數(shù)設(shè)置功能完善好；
5.2 電液伺服動態(tài)試驗機(jī)（系統(tǒng)）控制軟件FineTest3.1
系統(tǒng)管理軟件FineTest3.1
該軟件是整個全數(shù)字伺服控制器工作的基礎(chǔ)，其主要功能是管理控制系統(tǒng)的硬件資源積極參與、定義傳感器問題分析、數(shù)字控制參數(shù)調(diào)整、設(shè)置保護(hù)交流研討，顯示當(dāng)前控制模式更加完善、液壓和函數(shù)發(fā)生器狀態(tài)以及傳感器標(biāo)定，并且提供雙蹤數(shù)字示波器建設應用、數(shù)字伺服閥電流表用于試驗數(shù)據(jù)實時顯示支撐作用。
函數(shù)發(fā)生器軟件FineTest3.2
該軟件主要用于恒幅動態(tài)彎曲試驗，函數(shù)發(fā)生器軟件會自動對控制量(例如載荷)的峰谷值進(jìn)行跟蹤修正動力，以保正在整個試驗過程中同時，每個峰值的動態(tài)誤差典型值為±0.5%FS，試驗時操作人員可以動態(tài)地改變峰值效高性、谷值和頻率模式，也能進(jìn)行人工或自動信號保持，如果自動信號保持循環(huán)數(shù)間隔被設(shè)置提升，則試驗循環(huán)數(shù)每增加一個循環(huán)數(shù)間隔通過活化，軟件就會自動把信號保持在設(shè)定的水平上，以方便于某些試驗數(shù)據(jù)的測量(如目測裂紋長度)成就。軟件可選的波形有正弦波、三角波和方波開展面對面。試驗結(jié)束后系統，軟件會將一些重要的數(shù)據(jù)存盤，例如試驗載荷進一步提升、頻率空間廣闊、循環(huán)數(shù)和試驗時間等。該軟件也可進(jìn)行簡單的靜態(tài)試驗改革創新。
控制器采用了當(dāng)今控制領(lǐng)域的數(shù)字信號處理(DSP)技術(shù)知識和技能，命令信號、控制信號全由高速DSP數(shù)字運算產(chǎn)生新模式，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和重復(fù)性實現。自從DSP數(shù)字技術(shù)引進(jìn)國內(nèi)后，它就全面替代了單片機(jī)組織了，避免了單片機(jī)技術(shù)陳舊服務體系，運算速度慢說服力，穩(wěn)定性不好，可靠性低的弊病分析。DSP和計算機(jī)通過ISA總線進(jìn)行通訊,采樣速率為5000次/秒表示，計算機(jī)通過中斷方式實時采集試驗數(shù)據(jù)。
信號測量部分關(guān)鍵器件全部采用高性能模擬器件設(shè)計而成非常激烈，具有很高的數(shù)據(jù)采集和控制頻率競爭力所在，可以達(dá)到6KHz。
