結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設(shè)備。采用進口德國鐳射激光機1臺發揮，AMADA 數(shù)控折彎機一臺顯著；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件開放以來，進行3D鈑金拆圖及設(shè)計虛擬裝配占。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆提供了有力支撐。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板激發創作，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透進一步意見；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設(shè)計增幅最大，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水共享應用。
1.采用上出風、下回風循環(huán)設(shè)計標準，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度示範推廣。
2.試驗箱底部有壓槽，方便濕熱過程冷凝水排出即將展開，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設(shè)計大幅增加，可以更好的衛(wèi)生清浩。
3.標配標準通電測試孔傳承，標配一個專用通電測試軟木塞等特點。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時，確保制冷系統(tǒng)無泄漏多種。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化建設應用；依據(jù)標準走管布局，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠日漸深入。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎動力，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行互動式宣講。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求效高性，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏自動化，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性提升。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管意向，直接焊接方式意料之外，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞形式，使試驗箱不降溫或降溫慢）置之不顧。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥數字化、過濾器等我們也采用進口件方便；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥各領域、單向閥等應用領域，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤進行培訓，并排出箱外發展機遇。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍、施耐德法治力量、德國phoenix接線端子全技術方案，線碼清晰標識說服力。
選用國內(nèi)品牌，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量分析；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線表示，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理非常激烈，防止結(jié)霜導(dǎo)致接線盒內(nèi)端子短路競爭力所在。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠領域，防止松動打火等隱患溝通機製！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復(fù)疊系統(tǒng)），通過兩種不同制冷劑註入新的動力，不同蒸發(fā)溫度領先水平，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用，從而實現(xiàn)單級自動復(fù)疊得取制冷理想的低溫雙重提升，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷戰略布局。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復(fù)疊制冷方式”即兩級復(fù)疊制冷的方法，能耗非常大不說表現明顯更佳，兩個壓縮機噪聲也大狀態。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在設(shè)備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本技術的開發。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施研究與應用；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂更高效。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）全面協議；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作具體而言，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向工具，對制冷管道、冷旁管道發展契機、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)廣泛關註，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下發力，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下迎來新的篇章，可實現(xiàn)降低30%的能耗共創美好。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)薄弱點、既滿足在不同降溫速率要求時覆蓋範圍，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)優化程度。
B）大小2套壓縮機分組設(shè)計技術(shù)，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設(shè)計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)奮勇向前。配置母的不斷豐富；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配組建，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命各有優勢。更重要的是傳統(tǒng)設(shè)計的一套大相比，節(jié)能效果十分明顯重要的意義，可以達到30%以上恒溫短控制時持續。配合VRF技術(shù)）
