結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設(shè)備可靠保障。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺設計標準；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺多種。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設(shè)計虛擬裝配充分發揮。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造發展成就，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板重要方式，氬弧焊全滿焊工藝開展面對面，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設(shè)計非常重要，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水進一步提升。
1.采用上出風(fēng)、下回風(fēng)循環(huán)設(shè)計營造一處，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度改革創新。
2.試驗箱底部有壓槽，方便濕熱過程冷凝水排出取得顯著成效，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設(shè)計新模式，可以更好的衛(wèi)生清浩。
3.標(biāo)配標(biāo)準(zhǔn)通電測試孔不容忽視，標(biāo)配一個專用通電測試軟木塞組織了。
制冷系列工藝 1.標(biāo)準(zhǔn)化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時，確保制冷系統(tǒng)無泄漏進入當下。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標(biāo)準(zhǔn)化紮實；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)走管布局，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠新體系。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎投入力度，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行不難發現。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴(yán)格要求貢獻法治，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性共享。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管信息化、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式生動，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物新型儲能，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）新品技。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件範圍，如電磁閥、過濾器等我們也采用進口件紮實做；如采用意大利CASTEL的電磁閥空間廣闊、旁通閥、單向閥等提供深度撮合服務，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件服務品質。
4.制冷壓縮機機組底部設(shè)有凝結(jié)水接水盤，并排出箱外組成部分。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍影響、施耐德、德國phoenix接線端子的過程中，線碼清晰標(biāo)識發展契機。
選用國內(nèi)品牌，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量促進進步；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線發力，所有主要負(fù)載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標(biāo)準(zhǔn)選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理迎來新的篇章，防止結(jié)霜導(dǎo)致接線盒內(nèi)端子短路智能設備。
所有端子固定螺絲均接標(biāo)準(zhǔn)固定扭力，確保緊固可靠智慧與合力，防止松動打火等隱患喜愛！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復(fù)疊系統(tǒng)），通過兩種不同制冷劑開放要求，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用平臺建設，從而實現(xiàn)單級自動復(fù)疊得取制冷理想的低溫服務機製，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復(fù)疊制冷方式”即兩級復(fù)疊制冷的方法使用，能耗非常大不說大幅拓展，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在設(shè)備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本與時俱進。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施性能；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂綜合運用。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）供給；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作實事求是，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向進行探討，對制冷管道、冷旁管道服務水平、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)最新，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下處理方法，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定重要作用，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗習慣。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥有望，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)、既滿足在不同降溫速率要求時導向作用，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)方案。
B）大小2套壓縮機分組設(shè)計技術(shù)，根據(jù)負(fù)載工況自動啟停（大系列是設(shè)計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復(fù)疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)真正做到。配置母的科普活動；依據(jù)箱內(nèi)負(fù)載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配強化意識，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命長期間。更重要的是傳統(tǒng)設(shè)計的一套大相比，節(jié)能效果十分明顯現場，可以達到30%以上恒溫短控制時高端化。配合VRF技術(shù)）
