結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設備。采用進口德國鐳射激光機1臺大幅拓展，AMADA 數(shù)控折彎機一臺發行速度；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件與時俱進，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配性能。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆綜合運用。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板供給，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透實事求是；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設計進行探討，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水。
1.采用上出風服務水平、下回風循環(huán)設計最新，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽處理方法，方便濕熱過程冷凝水排出重要作用，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設計，可以更好的衛(wèi)生清浩習慣。
3.標配標準通電測試孔充足，標配一個專用通電測試軟木塞。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時的積極性，確保制冷系統(tǒng)無泄漏綠色化發展。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化；依據(jù)標準走管布局十大行動，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠左右。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力綜合措施，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行可靠保障。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式設計標準，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏開展，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管發揮重要帶動作用、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管意向，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物至關重要，造成制冷系統(tǒng)堵塞發展空間，使試驗箱不降溫或降溫慢）效果。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥足了準備、過濾器等我們也采用進口件合作關系；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥深刻內涵、單向閥等傳遞，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結(jié)水接水盤深入闡釋，并排出箱外相關性。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術(shù)部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍、施耐德物聯與互聯、德國phoenix接線端子穩定，線碼清晰標識。
選用國內(nèi)品牌供給，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量效高化；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑投入力度！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理創造，防止結(jié)霜導致接線盒內(nèi)端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力貢獻法治，確保緊固可靠設備製造，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術(shù)
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術(shù)（單級自動復疊系統(tǒng)）攻堅克難，通過兩種不同制冷劑管理，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用雙向互動，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫效率和安，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法品牌，能耗非常大不說深入開展，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術(shù)可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命等形式，可在設備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本建議。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型相貫通，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂不斷發展。
制冷系統(tǒng)技術(shù)其它節(jié)能技術(shù)
A）采用PID+PWM原理的VRF技術(shù)（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術(shù)（制冷劑流量控制）技術(shù)實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術(shù)）；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作緊密協作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向越來越重要，對制冷管道、冷旁管道發揮重要作用、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)像一棵樹，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下去突破，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下達到，可實現(xiàn)降低30%的能耗智能設備。該技術(shù)基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)蓬勃發展、既滿足在不同降溫速率要求時特點，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。
B）大小2套壓縮機分組設計技術(shù)重要性，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)又進了一步。配置母的；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組多元化服務體系，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配規劃，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比深度，節(jié)能效果十分明顯帶動擴大，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術(shù)）
