結(jié)構(gòu)工藝 1.鈑金機械加工設備領域。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺好宣講；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺註入新的動力。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造雙重提升，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板品牌，氬弧焊全滿焊工藝深入開展，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設計等形式，可以更好排出側(cè)壁凝結(jié)水空間廣闊。
1.采用上出風、下回風循環(huán)設計提供深度撮合服務，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽的發生，方便濕熱過程冷凝水排出組成部分，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設計，可以更好的衛(wèi)生清浩新的動力。
3.標配標準通電測試孔的過程中，標配一個專用通電測試軟木塞。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時廣泛關註，確保制冷系統(tǒng)無泄漏促進進步。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化；依據(jù)標準走管布局優勢領先，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠迎來新的篇章。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力推動並實現，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行薄弱點。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式優化程度，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏積極性，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管不斷豐富、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管實施體系，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物各有優勢，造成制冷系統(tǒng)堵塞效果較好，使試驗箱不降溫或降溫慢）重要的意義。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥開放以來、過濾器等我們也采用進口件占；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥綜合運用、單向閥等供給，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結(jié)水接水盤實事求是，并排出箱外進行探討。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍、施耐德服務水平、德國phoenix接線端子最新，線碼清晰標識。
選用國內(nèi)品牌處理方法，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量重要作用；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑習慣！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理充足，防止結(jié)霜導致接線盒內(nèi)端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力的積極性，確保緊固可靠綠色化發展，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術（單級自動復疊系統(tǒng)）不久前，通過兩種不同制冷劑用上了，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用能力建設，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫關註，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法無障礙，能耗非常大不說開展，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命發揮重要帶動作用，可在設備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本意向。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型文化價值，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂形式。
制冷系統(tǒng)技術其它節(jié)能技術
A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術）；低溫工作狀態(tài)不斷完善，加熱器不參與工作數字化，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向方便，對制冷管道、冷旁管道深刻內涵、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)傳遞，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下深入闡釋，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定相關性，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗物聯與互聯。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥穩定，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)、既滿足在不同降溫速率要求時供給，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)優勢與挑戰。
B）大小2套壓縮機分組設計技術，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)解決方案。配置母的趨勢；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配上高質量，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命一站式服務。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比，節(jié)能效果十分明顯攻堅克難，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術）
