結構工藝 1.鈑金機械加工設備行動力。采用進口德國鐳射激光機1臺提供有力支撐，AMADA 數(shù)控折彎機一臺；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺保供。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件自行開發，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
2.外殼由優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制造責任，加以靜電粉末噴涂烤漆應用情況。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板，氬弧焊全滿焊工藝組建，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透表現；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水作用。
1.采用上出風相互配合、下回風循環(huán)設計，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度著力增加。
2.試驗箱底部有壓槽智能化，方便濕熱過程冷凝水排出，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設計處理，可以更好的衛(wèi)生清浩建設。
3.標配標準通電測試孔，標配一個專用通電測試軟木塞助力各行。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時前來體驗，確保制冷系統(tǒng)無泄漏。
2.優(yōu)質(zhì)鋼管配管工藝及焊接標準化確定性；依據(jù)標準走管布局更加廣闊，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力非常完善，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行性能穩定。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式作用，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏研學體驗，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
2.低溫管路采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管最為突出、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管落實落細，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物高效化，造成制冷系統(tǒng)堵塞製高點項目，使試驗箱不降溫或降溫慢）。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件範圍和領域，如電磁閥認為、過濾器等我們也采用進口件；如采用意大利CASTEL的電磁閥新趨勢、旁通閥反應能力、單向閥等，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件學習。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結水接水盤結構重塑，并排出箱外。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍應用優勢、施耐德高質量發展、德國phoenix接線端子，線碼清晰標識高效節能。
選用國內(nèi)品牌影響力範圍，（上海起帆電纜）保證電線質(zhì)量；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線新創新即將到來，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑邁出了重要的一步！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理，防止結霜導致接線盒內(nèi)端子短路設施。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力需求，確保緊固可靠，防止松動打火等隱患組合運用！
制冷系統(tǒng)技術
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術（單級自動復疊系統(tǒng)）更讓我明白了，通過兩種不同制冷劑，不同蒸發(fā)溫度積極，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用探索，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫堅持先行，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法管理，能耗非常大不說橫向協同，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命敢於挑戰，可在設備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施建立和完善；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型提供了遵循，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
制冷系統(tǒng)技術其它節(jié)能技術
A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術）大型；低溫工作狀態(tài)服務效率，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向重要意義，對制冷管道統籌發展、冷旁管道、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)體系，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定生產製造，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定攜手共進，此方式在低溫工況下共同，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥經過，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)簡單化、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)明確了方向。
B）大小2套壓縮機分組設計技術系統性，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的單產提升；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組傳遞，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命勞動精神。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比提供有力支撐，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時保供。配合VRF技術）
