結構工藝 1.鈑金機械加工設備。采用進口德國鐳射激光機1臺共同，AMADA 數(shù)控折彎機一臺推進一步；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件強大的功能，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配實際需求。
2.外殼由優(yōu)質鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆優勢。
3.內(nèi)箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板交流，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內(nèi)高溫高濕空氣泄露滲透提供堅實支撐；內(nèi)箱內(nèi)膽圓角設計還不大，可以更好排出側壁凝結水。
1.采用上出風信息化技術、下回風循環(huán)設計發揮作用，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽逐步顯現，方便濕熱過程冷凝水排出銘記囑托，內(nèi)箱內(nèi)膽采用圓弧設計，可以更好的衛(wèi)生清浩自動化裝置。
3.標配標準通電測試孔示範，標配一個專用通電測試軟木塞。
制冷系列工藝 1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時有很大提升空間，確保制冷系統(tǒng)無泄漏運行好。
2.優(yōu)質鋼管配管工藝及焊接標準化；依據(jù)標準走管布局可能性更大，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠部署安排。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力技術，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行推廣開來。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用專用尼龍固定夾裝的方式技術研究，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏重要的，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性開展研究。
2.低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管相互融合，直接焊接方式首要任務，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞不同需求，使試驗箱不降溫或降溫慢）發展。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥總之、過濾器等我們也采用進口件面向；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥同時、單向閥等互動式宣講，其它配件也均用國內(nèi)器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結水接水盤模式，并排出箱外自動化。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用國際品牌：歐姆龍、施耐德高品質、德國phoenix接線端子不折不扣，線碼清晰標識。
選用國內(nèi)品牌資源優勢，（上海起帆電纜）保證電線質量高效利用；控制線路最小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑估算！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理講理論，防止結霜導致接線盒內(nèi)端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力不要畏懼，確保緊固可靠市場開拓，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術（單級自動復疊系統(tǒng)）大大縮短，通過兩種不同制冷劑，不同蒸發(fā)溫度緊密相關，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用更默契了，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷培訓。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法不合理波動，能耗非常大不說，兩個壓縮機噪聲也大重要工具。而運用此技術可在限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命積極拓展新的領域，可在設備壽命周期內(nèi)節(jié)約一筆用電成本。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型相對開放，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂推進高水平。
制冷系統(tǒng)技術其它節(jié)能技術
A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術）；低溫工作狀態(tài)拓展應用，加熱器不參與工作生產創效，通過PID+PWM調(diào)節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道領先水平、冷旁管道、熱旁管道三向流量調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定戰略布局，此方式在低溫工況下事關全面，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下狀態，可實現(xiàn)降低30%的能耗技術節能。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調(diào)節(jié)基石之一、既滿足在不同降溫速率要求時聯動，實現(xiàn)壓縮機制冷量調(diào)節(jié)。
B）大小2套壓縮機分組設計技術共同努力，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)行業內卷。配置母的；依據(jù)箱內(nèi)負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組逐漸完善，使箱內(nèi)制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配參與能力，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比是目前主流，節(jié)能效果十分明顯充分發揮，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術）
