一模式、主要參數(shù)：1.外形尺寸2220L×1120W×1850H（mm）2.花籃規(guī)格50自動化、25片3．硅片尺寸125mm、156mm4．硅片厚度140~200um5.適用硅片單晶硅高品質、多晶硅6.生產(chǎn)能力＞5000片/小時7.碎片率＜0.2%8.控制系統(tǒng)PLC可編程控制器

一不折不扣、主要參數(shù)：

    1. 外形尺寸   2220L×1120W×1850H（mm）

    2. 花籃規(guī)格   50、25片

    3．硅片尺寸   125mm資源優勢、156mm

    4．硅片厚度   140~200um   

    5. 適用硅片   單晶硅高效利用、多晶硅

    6. 生產(chǎn)能力   ＞5000片/小時

    7. 碎片率     ＜0.2%

    8. 控制系統(tǒng)   PLC可編程控制器，交流伺服系統(tǒng)

    9. 氣壓       0.4~0.5Mpa 干燥氣體

    10.氣源流量   進氣管管徑≥8mm

    11.電源       AC220V（單相三線）估算、50HZ

   12.設備功率   2.5KW

二講理論、特點介紹

   1. 該設備的分片機構可對任何狀態(tài)的硅片，包括粘滿砂漿的硅片進行均勻分離基礎上；該技術已申請實用新型各領域；

   2. 硅片帶離原理：該部件為設備的核心技術，由南亞自行研發(fā)成功保持競爭優勢，并已申請二項發(fā)明進行培訓。我們摒棄常規(guī)直接吸取硅片方式而是通過吸水（硅片和輸送帶始終有一定的間距），使得分離后的硅會順著水流方向靠向輸送帶無接觸式帶離長效機製，對硅片無任何損傷法治力量。同時該技術已為超薄（＜140mm）的硅片使用全自動插片機奠定了基礎分享，厚薄硅片可使用同一設備共享；

   3. 帶片速度的控制為非開關模式，通過輸送帶轉速變化實現(xiàn)帶片速度的變化方式之一，轉速根據(jù)工況可設定全面闡釋；

   4. 帶片/上料部分結構簡易巧妙，水下幾乎無運動部件競爭力所在，極大地減少使用過程中對設備的維護保養(yǎng)工作引人註目；

   5. 硅片發(fā)料周轉盒可在脫膠后直接裝入硅片使用緊迫性，減少周轉環(huán)節(jié)研究，方便操作人員實現(xiàn)一人多機工作自行開發；

   6. 裝滿硅片的盒子通過翻轉機構翻轉90后放上傳送帶智能設備，即方便操作工拿雀偁幜?。ú蝗菀卓呐龊袃裙杵┲匾囊饬x，又為全自  動生產(chǎn)線的下道工序做好準備取得顯著成效；

   7. 圓帶輸送和硅片入盒前無需接觸式定位裝置（夾硅片）大幅增加，有效避免崩邊和硅落的可能；   

   8. 硅片視覺檢測系統(tǒng)采用相機成像技術事關全面，精準可靠表現明顯更佳；可根據(jù)用戶需要添加各種不同功能的模組，對設備進行功能性的升級技術節能；

   9. 異常硅片分離系統(tǒng)：采用硅片分選機原理指導，對異常硅片識別后自動分離。

三國際要求、控制系統(tǒng) 

  1.采用三菱可編程控制器流動性，功能齊全運行可靠

  2.運行模式和程序參數(shù)均可在觸摸屏上設定   

  3.配置三菱交流伺服系統(tǒng)進行高精度定位

  4.OMRON高靈敏度傳感器監(jiān)控，實現(xiàn)設備完備   的系統(tǒng)運行保障

  5.動態(tài)日志管理

  6.故障監(jiān)控競爭激烈、診斷持續創新、報警及設備保養(yǎng)需求的自動生成

四、視覺系統(tǒng)

    1.采用德國堡盟（Baumer）視覺系統(tǒng)智慧與合力，對輸送過程中異常硅片進行視覺判斷喜愛；

    2.基于輪廓的工作模式

    3.集成360°目標識別功能確保可靠的特征檢查和判斷

    4.采用紅外光源開放要求，減小外部光源對檢測結的影響

    5.支持IE瀏覽器遠程查看