| 4.1 Visual DMIS CNC CAD+ 軟件是建立在Windows 平臺之上影響，操作非常容易。  圖6  圖7
4.2 基本測量功能（如圖6） 幾何元素的測量及評定：點互動講、直線穩定性、平面、圓過程中、橢圓去突破、圓柱、圓錐達到、球智能設備、圓弧、鍵槽等蓬勃發展。便捷的操作特點，只需操作者將被測工件進行簡單的幾何元素分解即分清被測工件有多少個幾何元素構(gòu)成的，就可以快速的完成測量重要性。 構(gòu)造功能：相交又進了一步、中分、投影多元化服務體系、擬合規劃、相切、平行深度、垂直帶動擴大、平移更加堅強、偏置、鏡像性能、提取初步建立、旋轉(zhuǎn)等。 形狀誤差評定：直線度供給、平面度的方法、圓度、圓柱度等進行探討。 位置誤差評定：距離落到實處、夾角、平行度最新、垂直度技術創新、傾斜度、同軸度(同心度)重要作用、對稱度持續向好、位置度（二維和三維）、圓跳動發展基礎、全跳動等兩個角度入手。 Visual DMIS CNC CAD+ 對構(gòu)造及形位誤差的測量、評定操作簡便同期，運算速度非成a效率？欤灰獙⒈粶y得幾何元素進行拖放就可完成效果。如兩個圓元素擬合成線使用，或是求兩個線元素的平行度，操作者只需將測量的兩個圓元素拖放到擬合框中即可組成一個線元素密度增加，如要評定平行度也只需將測量的兩個線元素拖放到平行度窗中即可很快顯示測量結(jié)果有效性，并輸出測量結(jié)果報表。 曲線高端化、曲面的測量及評定力量。強大的曲線曲面測量功能我有所應，可以通過單邊或雙邊公差對曲面和曲線進行誤差分析提單產。 RENISHAW測頭及測針庫≈陵P重要？煞奖愕倪B接發展空間、配置、校驗有所應、使用RENISHAW各種測頭及測針足了準備。 智能工件找正合作關系。 4-2-1坐標(biāo)系建立方法，擁有圖形化提示操作深刻內涵，操作簡單方便傳遞。支持汽車檢具行業(yè)常用的RPS定位方法，支持曲面測量常用的優(yōu)秀擬合方法深入闡釋，還支持六點擬合相關性、三點擬合等多種坐標(biāo)系建立方法。 多坐標(biāo)系物聯與互聯、多測頭功能轉(zhuǎn)換便捷穩定。軟件允許在一個測量工程中建立多個坐標(biāo)系，且允許使用多個測頭供給，通過鼠標(biāo)點擊或拖放品質，便可實現(xiàn)各坐標(biāo)系或各測頭之間的轉(zhuǎn)換。 多測針測量功能深入各系統。在一次測量中可使用多個測針進行測量幾何元素解決問題，以及幾何尺寸的測量。 4.3 與CAD系統(tǒng)進行雙向數(shù)據(jù)傳遞功能（如圖7）Visual DMIS CNC CAD+軟件是一種模塊化結(jié)構(gòu)的集成數(shù)據(jù)化處理系統(tǒng)作用。圖形化的用戶界面極大的方便了測量工作環境。它包括基本模塊、編程模塊高質量、數(shù)據(jù)分析模塊相對簡便，這些模塊中包括通用的幾何元素處理功能，并延伸許多測量功能流程，如葉面及其他復(fù)雜工件的表面測量合作。 直接接收CAD傳送的IGES、STEP等格式的數(shù)學(xué)模型助力各業，并能以實體或線框顯示CAD傳輸?shù)臄?shù)學(xué)模型圖形極致用戶體驗。可實現(xiàn)CAD數(shù)模的分層和著色應用，也可以實現(xiàn)CAD數(shù)模原有分層和分色的導(dǎo)入建議，多個CAD數(shù)模導(dǎo)入、CAD數(shù)模鏡像相貫通、CAD數(shù)模的理論元素自動識別不斷發展，支持點云數(shù)據(jù)的處理。 可在CAD數(shù)模中直接讀取理論數(shù)值并與實測值進行比對自動化方案。 可以將測量結(jié)果以IGES格式輸出給CAD系統(tǒng)緊密協作。 能對被測量工件進行測繪，也可做逆向工程。 能對復(fù)雜工件的CAD數(shù)模進行精確找正發揮重要作用，測量后重新構(gòu)建醒悟。并可從多個視圖中顯示CAD數(shù)模。 4.4 圖形功能 三維實體模型顯示高質量，使被測工件能直觀的顯示也逐步提升。可以在計算機屏幕上展示被測工件上的尺寸位置及被測幾何元素之間三維圖形註入了新的力量，并可以打印出工件的三維圖形和尺寸不可缺少。如投影圖、鏡像圖技術特點，供用戶參考提高鍛煉。 可顯示測量機的實時運動狀態(tài)。在實測工件過程中凝聚力量，可以模擬顯示測頭的實際測量運動有所提升。即實時模擬測量機和測頭運動時的姿態(tài)。由于有了三維實體圖形的顯示功能新的力量，三坐標(biāo)測量機在計算機的屏幕上能實時顯示三坐標(biāo)測量機的三維立體模型先進水平。移動鼠標(biāo)可轉(zhuǎn)動三坐標(biāo)測量機的位置，調(diào)節(jié)視角的大小全面展示、比例重要平臺，并且當(dāng)三坐標(biāo)測量機在測量工件時，能顯示測頭的實時運動狀態(tài)核心技術，這樣就大大方便了操作者應用提升，以后對工件進行重復(fù)測量時，只要觀測屏幕就能了解三坐標(biāo)測量機測量過程創造性，以圖形顯示測量的結(jié)果發展的關鍵。 立體的幾何元素圖標(biāo)，豐富形象的動態(tài)工具條規模設備，以及三維立體的幾何元素圖形顯示真諦所在，操作者可以明了地進行測量操作，被測的幾何元素如面競爭力、圓柱等的三維圖形顯示充分，可以有線型和實體兩種表示功能，非常清晰形象集聚。 4.5 支持DMIS標(biāo)準(zhǔn)格式測量程序的雙向傳輸競爭力，符合DMIS的標(biāo)準(zhǔn)。 4.6 自學(xué)習(xí)編程功能發展基礎。方便的自學(xué)習(xí)功能兩個角度入手，可將整個測量過程自動編制成測量程序建強保護。測量的順序也就是程序測量的順序同期，并能對整個程序進行編輯以及進行脫機模擬測量生產效率。 4.7 具有網(wǎng)絡(luò)工作能力。 4.8 具有斷電保護功能及自診斷功能效果。 4.9 在線幫助功能符合Windows操作習(xí)慣的在線幫助說明使用，樹枝形方式的顯示查詢簡便，操作者能很容易的查詢到所需要的幫助內(nèi)容可持續。  圖8 4.10 測量結(jié)果輸出（如圖8）以將檢測的結(jié)果循環(huán)輸出報告主要抓手。 測量結(jié)果報告輸出可以是圖文并茂的形式給出，結(jié)果報告直觀易懂構建。能將測量結(jié)果以文本格式創新科技、Excel格式、網(wǎng)頁格式等輸出共創輝煌。多種格式的輸出豐富了操作者的打印測量報告的形式具有重要意義。 具有用戶自行設(shè)計打印報告的功能。即用戶可以設(shè)計測量報告的圖標(biāo)大部分、廠徽等插入到打印報告的表頭中強大的功能，靈活的表頭功能，使得輸出報告更為人性化解決方案。 輸出報告中可以顯示用戶設(shè)定的上優勢、下偏差值，還有自動判別測量結(jié)果是否超差等功能增產。Visual DMIS CNC CAD+軟件能對任何被測工件進行檢測結(jié)果處理便利性，及輸出用戶測量報告，將測量結(jié)果輸出為IGES等格式文件以及點云格式行動力。 | 
圖1 
圖2 
圖3
圖4 
圖5
