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在焊接重要的作用、沖壓、鑄造和其它許多加工過程中去創新，金屬工件均可能形成殘余應(yīng)力足夠的實力。在許多情況下緊迫性，殘余應(yīng)力的存在對工件是有害的，如降低工件強(qiáng)度和疲勞極限更適合，造成脆性斷裂高效，加快工件在腐蝕大氣中的腐蝕速度等。分布不均勻的殘余應(yīng)力會對工件尺寸精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生非常不利的影響要素配置改革。通常消除殘余應(yīng)力會采用自然時效體系、熱時效、振動時效等方法帶動產業發展。

振動時效在國外被稱為VSR技術(shù)責任製。簡單地說，就是用振動的辦法倍增效應，反復(fù)地對有殘余應(yīng)力的工件加循環(huán)載荷規則製定，使工件產(chǎn)生一定的塑性變形，隨之殘余應(yīng)力得到松弛優化服務策略，從而使工件的尺寸穩(wěn)定下來關規定。

振動時效在齒輪箱加工中的應(yīng)用

本次案例中的齒輪箱體是鑄鐵件，外形尺寸為790mm×760mm更讓我明白了，厚度為105mm迎難而上。箱體內(nèi)部是空腔，壁厚為15mm充分，屬于薄壁件進一步完善。箱體兩端面為7級精度要求集聚，表面粗糙度值Ra=3.2μm競爭力。兩端面是在立式車床上經(jīng)過粗、精車兩道工序加工狀況，加工后經(jīng)過檢驗機製性梗阻，兩端面的平面度、平行度超差全過程。經(jīng)過分析認(rèn)為集成應用，薄壁件在加工過程中易產(chǎn)生塑性變形、熱變形和殘余應(yīng)力變形不負眾望，而加工殘余應(yīng)力是引起零件在加工中變形的主要原因高效流通，因此有必要消除加工殘余應(yīng)力。

振動時效工藝方案設(shè)計

工藝路線的確定　為了消除齒輪箱體加工殘余應(yīng)力精準調控，決定在原工藝路線中增加一道振動時效處理工序功能。根據(jù)振動時效的技術(shù)要求及安排，應(yīng)在粗加工后解決、精加工前增加振動時效工序預期。工藝路線對比如下敢於監督。原工藝路線：鑄造→退火處理→粗加工→精加工。新工藝路線：鑄造→退火處理→粗加工→振動時效處理→精加工結構。

裝夾方式　激振器裝夾方式有兩種重要的作用，一種是直接裝夾方式，直接用弓形鋼把激振器裝夾在工件上規模最大，適用于大型穩中求進、產(chǎn)量少的工件;另一種是輔助工裝裝夾方式，激振器不能直接裝夾在工件上最深厚的底氣，需要通過時效平臺對工件進(jìn)行時效適應性，適用于小型、產(chǎn)量大的工件稍有不慎。鑒于該齒輪箱體屬于小型工件方法，且產(chǎn)量較大，因此采用輔助工裝裝夾齒輪箱體提供有力支撐，進(jìn)行振動時效處理切實把製度，振動效率高。

然后自行開發，選擇激振點位置進行部署，工件的定位壓緊等操作。準(zhǔn)備好后應用情況，通電進(jìn)入主程序—選擇對應(yīng)激振器型號—時效方式—頻譜諧波—運(yùn)行—進(jìn)行頻譜分析保護好，自動選出對工件處理效果*佳的七個諧波峰，從中選擇五種振形處理表現。

時效后效果驗證

時效后的結(jié)果依據(jù)GB/T25712-2010振動時效效果評定方法進(jìn)行判定特點，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達(dá)到振動時效工藝效果：

①振幅-時間(a-t)曲線上升后變平結論。

②振幅-頻率(a-f)曲線振后比振前的峰值升高和諧共生、峰值點左移。

經(jīng)試驗適應性強，得出振幅-時間(a-t)曲線如圖1所示技術交流。

圖1 振幅-時間(a-t)曲線

時效后效果顯示，曲線先上升后變平拓展，加速度基本維持在12.1g左右創造更多；a-f曲線評價，振后峰值比振前峰值升高且峰值點左移不斷進步。試驗結(jié)果符合GB/T25712-2010振動時效效果評定方法中規(guī)定的判定條件工藝技術，因此判定振動時效可達(dá)到工藝要求的效果。

結(jié)語

采用振動時效工藝消除薄壁件加工中存在的殘余應(yīng)力更加廣闊，最終使齒輪箱兩端平面的平面度損耗、平行度達(dá)到了設(shè)計要求講故事，說明振動時效工藝對消除加工殘余應(yīng)力十分有效。