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高速紙機是生產(chǎn)加工生活用紙、辦公用紙的機械設(shè)備等地，本文對高速紙機干燥部機架焊接所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力進行分析最為顯著，了解焊接殘余應(yīng)力的危害及產(chǎn)生的原因，并選出合適的方法消除焊接殘余應(yīng)力規定。

焊接殘余應(yīng)力的危害

高速紙機干燥部機架在焊接過程中環境，焊接殘余應(yīng)力的危害主要有以下幾個方面：①殘余拉應(yīng)力降低機架的疲勞強度。焊接殘余應(yīng)力是焊件產(chǎn)生變形高質量、開裂等工藝缺陷的主要原因相對簡便。由于烘缸等部件轉(zhuǎn)速較高重要組成部分，必須考慮疲勞強度。②當(dāng)機架的外載荷應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力疊加達(dá)到屈服點時合作，將產(chǎn)生局部塑性變形勃勃生機，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剛度降低。③對機架加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響極致用戶體驗。機架在機加工時提供有力支撐，由于內(nèi)應(yīng)力重新分布，會產(chǎn)生變形適應性強，從而影響加工精度技術交流。同時，殘余應(yīng)力具有不穩(wěn)定性拓展，會隨時間的推移而變化創造更多，在紙機運行一段時間后，引起機架形狀和尺寸的變化不斷進步。

焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因

焊接殘余應(yīng)力是多種因素交互作用的結(jié)果工藝技術，焊接時局部不均勻的熱輸入是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的決定因素。焊接后冷卻時更加廣闊，熱影響區(qū)冷卻快，迅速進入彈性狀態(tài)講故事，而焊接區(qū)溫度高非常完善，處于塑性狀態(tài)。此時全面革新，焊接區(qū)收縮較熱影響區(qū)慢作用，焊接區(qū)阻礙熱影響區(qū)收縮。焊接區(qū)仍受壓力行業分類，熱影響區(qū)受拉應(yīng)力技術特點，但焊接區(qū)處于塑性狀態(tài)，松弛了此應(yīng)力發展邏輯。隨著熱影響區(qū)溫度不斷降低凝聚力量，冷卻速度變慢。當(dāng)焊接區(qū)冷卻速度高于熱影響區(qū)時聽得進，焊接區(qū)收縮較快新的力量，熱影響區(qū)阻礙了它的收縮，應(yīng)力方向發(fā)生變化便利性，焊接區(qū)受拉應(yīng)力全面展示，熱影響區(qū)受壓應(yīng)力。

焊接殘余應(yīng)力消除方法

殘余應(yīng)力的存在對紙機的正常運行構(gòu)成了巨大隱患深刻認識，必須設(shè)法消除核心技術。消除殘余應(yīng)力的方法有很多種應用提升，但在機械制造領(lǐng)域中，應(yīng)用*廣泛的就是熱時效和振動時效創造性。但熱時效成本高發展的關鍵、污染嚴(yán)重、不適用于大型零件高效節能，所以選擇了振動時效工藝去除高速紙機干燥部機架的焊接殘余應(yīng)力影響力範圍。

振動處理是對構(gòu)件施加交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極限新創新即將到來，這些點將產(chǎn)生塑性變形邁出了重要的一步。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點產(chǎn)生晶格滑移，即使宏觀上沒有達(dá)到材料的屈服極限設施，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形需求，況且這些塑性變形往往首先發(fā)生在殘余應(yīng)力*大的點上。因此組合運用，使這些點受約束的變形得以釋放從而降低殘余應(yīng)力更讓我明白了，這就是采用振動時效消除殘余應(yīng)力的原理。

振動時效去應(yīng)力效果與動應(yīng)力大小積極、作用時間有關(guān)探索。根據(jù)對碳素結(jié)構(gòu)鋼的試驗結(jié)果分析，試樣在動載下塑性應(yīng)變積累量與殘余應(yīng)力的下降量有關(guān)產業，表明當(dāng)動應(yīng)力大于10MPa就有去應(yīng)力效果滿意度，且動載的前期效果遠(yuǎn)優(yōu)于后期。這表明在振動應(yīng)力足夠大時不需要太長的振動時間可持續，在實際生產(chǎn)中主要抓手，10-20min即可。

在振動時效處理過程中構建，振動器施加給工件周期變動的激振力使工件產(chǎn)生動應(yīng)力創新科技，這是降低殘余應(yīng)力的決定性參數(shù)，動應(yīng)力必須與殘余內(nèi)應(yīng)力疊加后產(chǎn)生塑性變形才能起到降低應(yīng)力的作用共創輝煌。如果工件殘余應(yīng)力較小具有重要意義，則需選用足夠大的動應(yīng)力才能降低殘余應(yīng)力；反之大部分，當(dāng)殘余內(nèi)應(yīng)力較大時功能，就可以選擇較小的動應(yīng)力。此外解決，還要注意預期，殘余應(yīng)力與附加動應(yīng)力疊加后的*大值不得超過振動或工作時的疲勞極限，否則在振動過程中或工作過程中會發(fā)生破壞幅度。所以要將激振力控制在一定的范圍內(nèi)共同。

在各種頻率的加載形式中推進一步，在零件的固有頻率下進行振動是經(jīng)濟、簡單的簡單化，得到的附加應(yīng)力也*大力度，即在共振區(qū)激振，殘余應(yīng)力下降最多系統性。

經(jīng)過振動時效的機架焊接殘余應(yīng)力可以消除50%勇探新路，高應(yīng)力區(qū)消除率比低應(yīng)力區(qū)大。構(gòu)件經(jīng)過振動時效后傳遞，可以提高使用壽命試驗，降低應(yīng)力腐蝕。與熱時效相比開展攻關合作，可以防止或減少由于熱處理製度保障、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生。