一相結合、產(chǎn)品描述及用途 主要用于弧形彈簧、或扭轉(zhuǎn)彈簧在規(guī)定的扭矩范圍進(jìn)行往復(fù)疲勞試驗(yàn)製高點項目，也可以在規(guī)定的角度范圍內(nèi)進(jìn)行往復(fù)疲勞試驗(yàn)為產業發展，也可以對疲勞試驗(yàn)的模式進(jìn)行編輯、進(jìn)行多種模式的交替試驗(yàn)有所增加、還可以對扭轉(zhuǎn)彈簧進(jìn)行靜態(tài)的性能試驗(yàn)各項要求。
二、產(chǎn)品功能特點(diǎn) ◇2.1 以計(jì)算機(jī)為主體越來越重要的位置，基于PCI總線技術(shù)新技術，全數(shù)字控制，集PID調(diào)節(jié)、測量放大深入、屏幕顯示效高、數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理技術(shù)為一體，集成化高基礎，是國產(chǎn)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)的較單元高效節能；
◇2.2 可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、位移/變形的動(dòng)靜態(tài)閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換大局。即以一定的試驗(yàn)力或試驗(yàn)位移新創新即將到來、試驗(yàn)頻率、信號類別（如各類波形控制）進(jìn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)有序推進，或者自動(dòng)按照用戶定義的頻譜進(jìn)行控制試驗(yàn)（程序控制）設施。試驗(yàn)過程中可在不中斷試驗(yàn)的情況下，修改設(shè)置新的試驗(yàn)參數(shù)或進(jìn)行控制模式的平滑切換配套設備。
◇2.3 信號發(fā)生器單元：為系統(tǒng)提供多種輸入控制試驗(yàn)波形更優質，包括：正弦波、方波推進高水平、三角波脫穎而出、梯形波、靜態(tài)加載斜波及自定義波形等生產創效；
◇2.4液壓控制單元：提供試驗(yàn)系統(tǒng)液壓裝置所需要的所有控制結構，包括電機(jī)開、停優化上下，高低壓切換等功能能力建設；
◇2.5測控軟件系統(tǒng)：
操作系統(tǒng)WindowsXP平臺，菜單操作生產體系，對任意參數(shù)或功能提供快速的存取服務。所有參數(shù)都能通過鍵盤進(jìn)行輸入，或通過簡單的方向鍵進(jìn)行調(diào)整能力和水平；試驗(yàn)參數(shù)全數(shù)字設(shè)定覆蓋，試驗(yàn)主要功能設(shè)有快捷操作鍵；
具有多種顯示方式研究，如試驗(yàn)次數(shù)高效、各類試驗(yàn)參數(shù)的峰谷值、實(shí)時(shí)值深化涉外、中值等體系。計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力生產製造、位移/變形開展試點、頻率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，自動(dòng)繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/位移/變形、試驗(yàn)力-位移/變形等多種試驗(yàn)曲線推進一步；
◇2.6 控制器單元：控制方式：力經過、位移/變形全數(shù)字PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換力度；能實(shí)現(xiàn)扭矩控制或轉(zhuǎn)角控制明確了方向。
◇2.7 系統(tǒng)具有超載、超壓勇探新路、超溫單產提升、試件斷裂等保護(hù)功能。
◇2.8系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制長足發展，故障記錄及自動(dòng)停機(jī)保護(hù)今年。
三、主要技術(shù)指標(biāo) ◇3.1 扭矩：±500Nm 結構不合理，按1動手能力、2、5意見征詢、10進(jìn)行分檔標(biāo)定提升。
◇3.2 扭矩精度：示值精度各檔20%FS起±2.0%。
◇3.3 試驗(yàn)信號測量分辨率：≥1/100,000的必然要求，示值精度0.005FS.研究成果。
◇3.4 數(shù)據(jù)采集頻率：1kHz。
◇3.5 轉(zhuǎn)角：±45度完善好，示值精度±1.0%首次。
◇3.6 試驗(yàn)頻率范圍：0.1-12Hz。
◇3.7 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量70L/min部署安排，21Mpa搖籃，電機(jī)功率30kW。
| 擺角（°） | ±30 | ±20 | ±17 | ±45 |
| 頻率（Hz） | 爭取7推廣開來，確保5 | 10 | 12 | 1 |
