實(shí)驗(yàn)室小型分子蒸餾裝置提取設(shè)備降膜蒸發(fā)器
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下集中展示，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離實力增強，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離
產(chǎn)品特征：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)探索創新、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑帶來全新智能、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下新產品，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度去完善，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高推進高水平，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高脫穎而出，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)生產創效，在低壓力下進(jìn)行結構，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法雙重提升，無(wú)毒、無(wú)害事關全面、無(wú)污染表現明顯更佳、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成技術節能，具有抗腐蝕的功效指導；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度國際要求，溫度可調(diào)節(jié)
11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封流動性，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)競爭激烈。
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F120 | AYAN-F150 | AYAN-F250 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機(jī)功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 | 2*2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
二級(jí)冷凝溫度 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
實(shí)驗(yàn)室小型分子蒸餾裝置提取設(shè)備降膜蒸發(fā)器
分子蒸餾儀AYAN-F80具有如下特點(diǎn)
1.既可用于實(shí)驗(yàn)室研究也可用于小型生產(chǎn)持續創新；
2.蒸餾過(guò)程在高真空下進(jìn)行，蒸發(fā)溫度低受熱時(shí)間短蒸發(fā)效率高空白區，且全蒸餾過(guò)程可視協調機製，同時(shí)具有*的防腐蝕能力；
3.蒸發(fā)器為全夾套蒸發(fā)器形勢，硼硅玻璃制品實踐者，取得明顯成效，帶有蒸發(fā)面、重組分出料面管理、內(nèi)冷凝出料面三個(gè)獨(dú)立夾套設計，全加熱結(jié)構(gòu)「倪M措施？蓪?duì)三個(gè)加熱區(qū)域獨(dú)立溫控就此掀開，實(shí)現(xiàn)全加熱結(jié)構(gòu)，充分保證蒸餾過(guò)程中高粘度物料的可流動(dòng)性今年；
4.頂部進(jìn)料二次成膜穩步前行，離心式成膜和強(qiáng)制機(jī)械輥輪式成膜。物料首先通過(guò)頂部進(jìn)料到分配盤離心式成膜動手能力，之后再進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械輥輪式二次成膜逐步改善，使蒸發(fā)器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性重要的意義，并避免側(cè)位進(jìn)料成膜不均以及物料堆積持續；
5.全夾套結(jié)構(gòu)保溫玻璃針閥進(jìn)料容器，精確螺紋微調(diào)玻璃針閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度再獲，玻璃針閥及頂位進(jìn)料管道在保溫區(qū)域內(nèi)產品和服務。連接接口為球面，保溫夾套直抵球口體驗區，玻璃針型閥也位于夾套加熱區(qū)域內(nèi)增多，以防止物料凝固和堵塞針型閥，進(jìn)料全過(guò)程整體全保溫有望。針閥通過(guò)螺紋旋轉(zhuǎn)改變進(jìn)料間隙來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進一步推進，精確可調(diào)；
6.三層玻璃結(jié)構(gòu)流道冷阱方案，進(jìn)氣口與出氣口在等高位置應用的選擇，內(nèi)部流道強(qiáng)制氣體流向，保證氣體與強(qiáng)冷面的充分接觸左右；
7.重組分出料單元背景下，配置可加熱帶截止閥中間接收器及接收燒瓶；餾分出料單元傳承，配置帶截止閥中間接收器及接收燒瓶。通過(guò)關(guān)停截止閥等操作可實(shí)現(xiàn)不破壞真空情況下更換接收燒瓶建言直達；
8.真空系統(tǒng)標(biāo)配一級(jí)旋片泵多種；可選配帶真空旁路配二級(jí)擴(kuò)散泵，極限真空可達(dá)0.1帕充分發揮；
9.成膜電機(jī)攪拌成膜速度0-450RPM連續(xù)可調(diào)發展成就；
10.標(biāo)配蒸發(fā)器加熱單元：室溫-220℃成就；內(nèi)置冷凝器加熱制冷器：0-100℃；可選配更高溫度蒸發(fā)器加熱單元和進(jìn)料加熱器以及重組分出料加熱器開展面對面；
11.各玻璃配件間連接接口均為球口密封圈連接方式系統，快拆快裝安全方便并密封可靠。進(jìn)料容器保溫夾套進一步提升、蒸發(fā)器進(jìn)出料保溫夾套直抵球口空間廣闊，接口保溫效果好，物料無(wú)堆積改革創新；
12.攪拌成膜速度知識和技能、溫度、真空等參數(shù)LED可數(shù)字顯示交流等，實(shí)時(shí)觀測(cè)調(diào)整更加廣闊。蒸發(fā)溫度從室溫到220℃可調(diào)，進(jìn)料器提高、重組分出料可以使用、內(nèi)冷凝可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要單獨(dú)溫控；
13.不銹鋼管和接頭組裝設(shè)備支架紮實，可擴(kuò)展性效高化。
