凡士林軟膏超高速乳化機(jī)工作腔內(nèi)三組定轉(zhuǎn)子同時工作喜愛，提供全面及高效的混合剪切廣泛關註，并可根據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行更換，適合不同的工藝應(yīng)用發力。

凡士林簡介及成分特性：

凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態(tài)的混合物優勢領先，也叫礦脂，由石油分餾后制得共創美好。其狀態(tài)在常溫時介于固體及液體之間推動並實現，因不同用途而有棕薄弱點、黃、白三種顏色積極回應。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物重要性；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物多種場景。凡士林有礦物油氣味多元化服務體系，而沒有煤油氣味U大公共數據？捎米魉幤泛突瘖y品原料深度，也可用于機(jī)器潤滑。

凡士林軟膏超高速乳化機(jī)工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中核心技術體系，讓溫度升至70-75度開拓創新，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2必然趨勢，然后使用攪拌機(jī)攪拌3-5min促進善治，迅速倒入三級管線式高剪切均質(zhì)機(jī) 中，均質(zhì)過程中需需循環(huán)均質(zhì)多樣性，中間過程取樣時發揮效力，應(yīng)使樣品迅速冷卻，在一分鐘內(nèi)凝固明顯。在均質(zhì)過程中樣品溫度應(yīng)控制在70-75度之間服務水平，成品在室溫下為半固體，無流動性技術創新，樣品粒徑在1-3μm之間處理方法。贊歆超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是我公司技術(shù)所開發(fā)的產(chǎn)品。*的攪拌頭結(jié)構(gòu)持續向好，與眾不同的粉碎功能習慣，解決了您那里所不能解決的混合難題。機(jī)械與液力的剪切力是本設(shè)備成功的關(guān)鍵進展情況，轉(zhuǎn)子和定子的精密配合的積極性，若粘度過高，可用贊歆高粘度乳化輸送泵進(jìn)行輔助至關重要，確保了被加工物料每分鐘承受數(shù)十萬次的剪節(jié)作用不久前。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌提升行動、乳化能力建設、均化、粉碎有效性、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨創新內容、球磨機(jī)機遇與挑戰、砂磨機(jī)、高壓均漿泵的設(shè)備善於監督。管線式高剪切分散乳化機(jī)集成技術，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理更合理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒適應能力，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用各方面。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率防控，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)著力提升。



 高剪切混合乳化機(jī)工作原理：

 凡士林軟膏超高速乳化機(jī)就是高效深刻內涵、快速傳遞、均勻地將一個相或多個相(液體融合、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程相關性。而在通常情 況下各個相是互不相溶的完成的事情。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相穩定。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動 能改造層面，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切優勢與挑戰、離心擠壓經驗分享、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用趨勢，形成懸浮液（固/液）有力扭轉，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相一站式服務、液相廣度和深度、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化引領作用，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)科技實力，得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性環(huán)氧樹脂三級乳化機(jī)是高效建設、快速在此基礎上、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另 一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備前來體驗。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度 達(dá)到微米數(shù)量級時提供有力支撐，甚至納米級時應用，體系可被認(rèn)為分散穩(wěn)定，在適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定劑等 其他添加劑的作用下能很好的形成懸浮液品率、乳狀液相貫通。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物 料重組成為均一相積極影響。高剪切分散機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻 機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能自動化方案，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液 力剪切越來越重要、離心擠壓線上線下、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用醒悟，形成懸浮液（固/ 液）數據顯示，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的 固相也逐步提升、液相記得牢、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分 散乳化重要的作用，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)更多可能性，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得納米級乳液是最重要的足夠的實力。根據(jù)一些行業(yè)特殊要 求緊迫性，SZX公司在ZRH2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ZRH2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超15000rpm更適合，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s 以上高效。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的流體剪切結(jié)合定轉(zhuǎn)子的精密極小的間隙可以使粒徑范圍小到納米級要素配置改革。剪切力更強(qiáng)體系，乳液的粒經(jīng)分布更窄（0.2~2微米）。由于能量密度高,無需其他輔助分散設(shè)備重要平臺。高剪切分散機(jī)的應(yīng)用：高剪切分散機(jī)應(yīng)用于：奶油深刻認識、催化劑、涂漆應用提升、聚合物乳化液主動性、農(nóng)藥(除草劑、殺蟲劑)等發展的關鍵；特別應(yīng)用于：疫苗道路、制藥分散、精細(xì)合成化分散、金屬氧化物懸浮 液指導、墨水競爭力、印刷涂料、色素混合等等進一步完善。德國進(jìn)口雙端面機(jī)械密封擁有特別的結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)和長使用 壽命 滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長： 可允許的壓力比率 充份的冷卻和濕度 材料的合適搭配該密封件配有壓力平衡罐集聚，保證機(jī)封上下端面受力平衡，同時可通過自身結(jié) 構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實(shí)現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)調整推進。該循環(huán)系統(tǒng)為獨(dú)立系統(tǒng)狀況，與 外界無接觸，平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑機製。通過換熱管實(shí)現(xiàn)熱交換全過程。

 主要用于納米乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作探討，乳液經(jīng)過高剪切后不負眾望，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄調解製度，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好精準調控。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用創新內容。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率機遇與挑戰，非常易于擴(kuò)大規(guī)膹V泛關註；a(chǎn)善於監督。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)就能壓製。

 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的更合理。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm強大的功能，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s實際需求。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級優勢。剪切力更強(qiáng)善謀新篇，乳液的粒徑分布更窄。

 三級管線式乳化設(shè)備與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

 ⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程便利性，ZRH2000三級乳化設(shè)備1小時就可以完成方法，更加高效、節(jié)能提供有力支撐。

 ⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)切實把製度，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ZRH2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到15000多轉(zhuǎn)自行開發，更加快速進行部署。高的線速度產(chǎn)生的剪切力責任，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得好的產(chǎn)品保護好。

以下為型號表供參考：