石墨烯漿料高剪切分散機定轉(zhuǎn)子之間狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓約定管轄、液層摩擦特性、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使物料充分研磨表現明顯更佳、分散狀態、乳化、均質(zhì)指導。

石墨烯是世上薄卻也是堅硬的納米材料廣泛認同，它幾乎是透明的，只吸收2.3%的光增持能力，導熱系數(shù)高達5300 W/m·K的發生，高于碳納米管和金剛石，常溫下其電子遷移率超過15000 cm2/V·s影響，又比納米碳管或硅晶體（monocrystalline silicon）高新的動力，而電阻率只約10-6 Ω·cm，比銅或銀更低發展契機。

設備原理
石墨烯漿料高剪切分散機的線速度達66M/S廣泛關註，由3級可調(diào)間隙的錐形定子和3級高速旋轉(zhuǎn)的錐形轉(zhuǎn)子形成研磨模塊促進進步，根據(jù)生產(chǎn)要求，剪切研磨間隙可從0.01mm至2mm無級調(diào)速優勢領先，定轉(zhuǎn)子每一級上的凹槽一級比一級精細迎來新的篇章，深度，方向的不同增加了流體的揣流推動並實現。當物料經(jīng)過的時候薄弱點，形成強有力的擠壓、剪切優化程度、乳化積極性、粉碎、混合不斷豐富、分散均質(zhì)及研磨作用實施體系。從而得到精細超微粒乳化研磨的較高效益。錐形定子外圍各有優勢、出料腔體及密封件部位有循環(huán)水冷卻效果較好，可根據(jù)用戶的特殊要求提供多功能的可空轉(zhuǎn)式運作。石墨烯研磨分散機結(jié)合乳化機與膠體磨的特長持續，具有吸等多個領域、消泡能力。使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊,破碎,研磨,分散,均質(zhì),從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）高質量。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料提供了有力支撐。

石墨烯分散難點：石墨烯研究所在開發(fā)石墨烯的過程中，遇到如何將石墨更好的細化前景，以及細化后團聚問題進一步意見，成為大的難點。

SZX石墨烯高剪切分散機及解決方案：
ZRFS2000系列石墨烯高剪切分散機具有非常高的剪切速度和剪切力共享應用，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性生產能力。SDH3是一種三級高剪切在線分散機，用于生產(chǎn)非常精細的乳液和懸浮液技術創新。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送處理方法，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄持續向好。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定習慣，尤其是混合乳化液時。蘇州贊歆ZRFS2000系列研磨分散機,可以很好的解決這兩個問題.SDH3系列的膠體磨（錐體磨） 分散頭的組合,可以先將石墨混合物（配入溶劑和分散劑）研磨細化,然后再經(jīng)過分散頭,進行分散進展情況。這樣既可以細化又可以避免團聚的現(xiàn)象,為石墨烯行業(yè)提供了強有力的設備力量的積極性。

石墨烯剝離過程：
液相直接剝離法制備,石液相直接剝離法制備墨烯,,液相直接剝離法,石墨烯研磨分散機,液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機,液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機是是利用剪切力、摩擦力或沖擊力將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑不久前、助劑用上了、分散劑、樹脂等包覆住能力建設，以便達到顆粒被分離關註、潤濕、分布均勻及穩(wěn)定目的無障礙。

液相直接剝離法制備石墨烯研磨分散機通常直接把石墨或膨脹石墨（（一般通過快速升溫至1000℃以上把表面含氧基團除去來獲冗B日來。┘釉谀撤N有機溶劑或水中, 借助超聲波、加熱或氣流的作用制備一定濃度的單層或多層石墨烯溶液認為。coleman等參照液相剝離碳納米管的方式將石墨分散在n-甲基吡咯烷酮（nmp）中, 超聲1h后單層石墨烯的產(chǎn)率為1%, 而長時間的超聲(462h)可使石墨烯濃度高達1.2mg/ml, 單層石墨烯的產(chǎn)率也提高到4%[17]意向。 他們的研究表明, 當溶劑的表面能與石墨烯相匹配時, 溶劑與石墨烯之間的相互作用可以平衡剝離石墨烯所需的能量, 而能夠較好地剝離石墨烯的溶劑表面張力范圍為40~50mj/m2；[18]把石墨直接分散在鄰二氯苯（表面張力:36.6mj/m2）中, 超聲文化價值、離心后制備了大塊狀（100~500nm）的單層石墨烯；[利用液?液界面自組裝在*烷中制備了表面高度疏水置之不顧、高電導率和透明度較好的單層石墨烯不斷完善。為提高石墨烯的產(chǎn)率, 近 等發(fā)展了一種稱為溶劑熱插層（制備石墨烯的新方法，該法是以eg為原料, 利用強極性有機溶劑乙腈與石墨烯片的雙偶極誘導作用來剝離方便、分散石墨, 使石墨烯的總產(chǎn)率提高到10%~12%基礎上。同時, 為增加石墨烯溶液的穩(wěn)定性, 人們往往在液相剝離石墨片層過程中加入一些穩(wěn)定劑以防止石墨烯因片層間的范德華力而重新聚集。

石墨烯漿料高剪切分散機是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品應用領域。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽保持競爭優勢。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強的流體湍流下發展機遇。凹槽在每級口可以改變方向長效機製。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要穩定。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面改造層面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度優勢與挑戰、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉(zhuǎn)子齒的排列經驗分享，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能趨勢。

磨頭結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)有力扭轉，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)一站式服務，三級為超微磨碎區(qū)廣度和深度。雖然與國產(chǎn)的都是三級結(jié)構(gòu)，但是他們的設計不同理念不同，形狀及齒列的結(jié)構(gòu)顯示。磨頭結(jié)構(gòu)SZX有多 種的膠體磨頭主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)區(qū)別溝槽是曲線雙向互動，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉(zhuǎn)子/定子設計能力，具有良好的粉碎效果品牌，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結(jié)構(gòu)：溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒更為一致，每個磨頭的溝槽深度不一樣等形式，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣研究與應用，流道體積是一樣大飛躍，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨全面協議，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果重要部署。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率工具。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉(zhuǎn)子間距(m) 由上可知智慧與合力，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭重要的角色，磨頭的間隙理論上可以無限小開放要求，但是由于高速的 運轉(zhuǎn)，造成 軸的振動平臺建設，需要一定的間歇記得牢，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好重要的作用。這是乳粉碎研磨的重要因素更多可能性，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質(zhì)乳化的穩(wěn)定性積極回應。

②該設備可以適用于各種均質(zhì)乳化工藝重要性，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合多種場景。

③定多元化服務體系、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【SZX/贊歆分散機的特點】

①線速度很高擴大公共數據，剪切間隙非常小深度，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈核心技術體系，結(jié)果就是通常所說的濕磨

②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形開拓創新，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離

④在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向促進善治。

⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料擴大，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機將電機和設備主軸分離發揮效力，通過皮帶變速新格局，轉(zhuǎn)速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題安全鏈。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封顯示，能確保在18000rpm轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下真正做到，可24小時連續(xù)生產(chǎn)科普活動。

設備優(yōu)勢：

1、處理量大強化意識，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)長期間；
2、粒徑分布范圍窄現場，勻度高綠色化發展；
3、省時使命責任、高效、節(jié)約能源使用；
4合規意識、 精密鑄造的整體式機架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機運行噪音低有效性，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)創新內容；
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異廣泛關註；
6善於監督、物料100%通過粉碎分散剪切；
7就能壓製、具有短距離更合理、低揚程輸送功能；
8更優美、使用簡單各方面，維修方便；
9成效與經驗、 可實現(xiàn)自動化控制適應性；
10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏重要作用；

 機械密封可選擇德國機械密封等地，轉(zhuǎn)速可以達到15000 轉(zhuǎn) 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力尤為突出，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar規定，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂改造層面，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料供給。

以下為型號表供參考：