德國分散機定轉子之間狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切發展、離心擠壓保持穩定、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用面向，使物料充分研磨支撐作用、分散、乳化建設項目、均質最為突出。

德國分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽相結合。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離高效化。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向為產業發展。第二級由轉定子組成範圍和領域。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面服務好，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度反應能力、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是定轉子齒的排列共謀發展，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能結構重塑。

 磨頭結構：三道磨碎區(qū)聽得懂，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)高質量發展，三級為超微磨碎區(qū)全方位。雖然與國產的都是三級結構，但是他們的設計不同理念不同影響力範圍，形狀及齒列的結構先進技術。磨頭結構SZX有多 種的膠體磨頭主要內部結構區(qū)別溝槽是曲線，上下深度不一，上深下淺ZRF磨頭 配置有金屬碳化物或陶瓷涂層的錐型轉子/定子宣講手段，具有良好的粉碎效果重要工具，耐磨及耐腐蝕。磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒配套設備，每個磨頭的溝槽深度不一樣更優質，并且斜齒的流道 的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣推進高水平，流道體積是一樣大脫穎而出，這樣形成了本質的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨生產創效，而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨果結構。

影響研磨效果因：

1 磨頭的形式（臥式和立式）

2 磨頭頭的剪切速率素

3 磨頭的齒形結構（見磨頭結構）

4 物料在磨頭墻體的停留時間，乳化分散時間

5 循環(huán)次數(shù)

研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率橫向協同。 – 研磨速率(s-1) = v 速率(m/s) g 定-轉子間距(m) 由上可知哪些領域，研磨速率取決于以下因素： – 磨頭的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。（相對而言） 速率 V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60 作用力 F=23/0.7X1000=32857 S-1 F=40/0.7/X1000=57142 S-1 而對ZRF模塊頭不斷創新，磨頭的間隙理論上可以無限小建立和完善，但是由于高速的 運轉，造成 軸的振動參與水平，需要一定的間歇大型，作用力可以無限大。但實際上比膠體磨要好明確相關要求。這是乳粉碎研磨的重要因素重要意義，相當于后者是前者的 2-3 倍

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩(wěn)定性深化涉外。

②該設備可以適用于各種均質乳化工藝體系，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合開展試點。

③定攜手共進、轉子系統(tǒng)所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加

【德國分散機的特點】

①線速度很高推進一步，剪切間隙非常小經過，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈選擇適用，結果就是通常所說的濕磨

②定轉子被制成圓椎形管理，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④在增強的流體湍流下業務指導，凹槽在每級都可以改變方向改進措施。

⑤高質量的表面拋光和結構材料就此掀開，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

立式分散機將電機和設備主軸分離高產，通過皮帶變速信息化技術，轉速最高可達18000rpm，從而解決了分散機提速的問題良好。SZX立式分散機配置博格曼雙端面機械密封逐步顯現，能確保在18000rpm轉速下穩(wěn)定的運行，在保證冷卻水的情況下引領，可24小時連續(xù)生產自動化裝置。

設備優(yōu)勢：

1、處理量大應用前景，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產有很大提升空間；
2、粒徑分布范圍窄首次，勻度高可能性更大；
3、省時搖籃、高效技術、節(jié)約能源；
4推動、 精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子相對較高，確保整機運行噪音低，運轉平穩(wěn)信息；
5相關、消除批次間生產的品質差異；
6豐富內涵、物料100%通過粉碎分散剪切生產效率；
7、具有短距離適應性、低揚程輸送功能節點；
8、使用簡單日漸深入，維修方便動力；
9同時、 可實現(xiàn)自動化控制互動式宣講；
10、集裝式機械密封模式，保證物料無泄漏自動化；

 機械密封可選擇德國機械密封提升，轉速可以達到15000 轉 在一般的情況下，我們的機械密封可以最大承受16bar 壓力不折不扣，根據(jù) 機械密封的壓 力一般要高于密封腔體的壓力 2-3bar ,這就決定我們的入口最大 壓力可以達到 12-13 bar支撐能力，同時機械密封的使用壽命和以下因素有關： 滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:  - 可允許的壓力比率 - 充份的冷卻和濕度 - 材料的合適搭配，機械密封本身會產生磨損和破裂高效利用，磨損得主要原因是: - 壓力差 - 溫度 - 分散物料的腐蝕性 - 密封的材料特征更加明顯。

以下為型號表供參考：