- 在中試設(shè)備上摸索出來的數(shù)據(jù)對工業(yè)化放大具有指導(dǎo)意義
- 全連續(xù)化操作發展空間，生產(chǎn)效率高效果，自動化水平高
設(shè)備名稱 | 短程/分子蒸餾中試型裝置 |
型號 | VK100-10 全加熱全齒輪泵型 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 1.4571（316Ti） |
蒸發(fā)器特點(diǎn) | 蒸發(fā)器主加熱夾套, 重組分出料區(qū)，輕組分出料區(qū)均為夾套式 |
蒸發(fā)面積 | 0.1m2 |
處理物料范圍 | 熔點(diǎn)范圍180℃以下的物料 |
進(jìn)料量 | 2-10 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器z高加熱溫度 | 300℃ 可選配z高350℃加熱裝置 |
z低操作壓力(設(shè)備空載時) | 0.001mbar |
進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
出料形式 | 輕重組分各一個出料齒輪泵 |
蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為螺紋口 出料口為球形口連日來，可快速拆卸 |
短程蒸發(fā)器實(shí)際上是一個集成了內(nèi)置冷凝器的薄膜蒸發(fā)器快速融入，在短程蒸發(fā)器中，刮膜系統(tǒng)將物料在加熱的蒸發(fā)器內(nèi)壁均勻地分布系統，被蒸發(fā)的蒸汽在置于蒸發(fā)器內(nèi)部的冷凝器中冷凝下來增強，蒸發(fā)器和內(nèi)部冷凝器之間的距離非常短，幾乎沒有壓力降交流等。
VTA VK100-10 短程/分子蒸餾裝置是一款非常小巧更加廣闊，但是效率又非常高的設(shè)備。單級VK100-10的占地面積只有長2米寬1米高2米提高，并可以靈活移動可以使用。由于采用了VTA高精度的進(jìn)料和出料齒輪泵，出料時不需要任何緩沖罐紮實，即可在高真空下直接出料效高化，而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。每天可生產(chǎn)上百公斤的產(chǎn)品投入力度，效率非常驚人創造。
所有與物料接觸的部位均為可加熱式設(shè)計不難發現，沒有加熱死角，可以處理熔點(diǎn)高達(dá)180℃的物料設備製造，同時也可以處理輕組分的熔點(diǎn)高達(dá)140℃的工況條件發展需要，因?yàn)檩p組分的出料區(qū)也是保溫加熱的。
VTA中試短程/分子蒸餾裝置可實(shí)現(xiàn)以下主要功能:
- 證明采用分子蒸餾進(jìn)行熱分離的可行性
- 對工藝進(jìn)行優(yōu)化管理，為工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)獲得設(shè)計數(shù)據(jù)
- 可進(jìn)行小型化生產(chǎn)顯示，連續(xù)化操作，處理量可達(dá)10 公斤/小時
- ·優(yōu)化蒸發(fā)器的性能效率和安，包括確定適合的刮膜轉(zhuǎn)子
VTA中試短程/分子蒸餾的優(yōu)點(diǎn)：
- 高湍流設計能力，被刮成的膜始終保持高湍流的狀態(tài)，增加了質(zhì)量和熱量的傳遞一站式服務。
- 物料停留時間很短廣度和深度，只有幾十秒，降低了產(chǎn)品的熱應(yīng)力
- 一步蒸餾引領作用，無需循環(huán)
- 薄膜很薄加強宣傳，無靜液面壓力的影響
- 多種刮膜系統(tǒng)可選，為處理高粘度物料提供了可能。
- 低操作壓：低達(dá)0.001mbar(0.1Pa)的操作壓力可大大降低物料的沸點(diǎn)，提供最溫和的熱分離方法
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇取得了一定進展，WRS輥輪式處理粘度較低的物料結構，SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料能力建設，因?yàn)閺椥越饘倨瑢伟迨┘恿思虞d力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。
