n産品簡介
n*配置高像素彩色CCD放，輔助程式示教及編輯模擬功能問題分析，精度更精確培養，圖像更清晰。
n*MARK補(bǔ)正系統(tǒng)更加完善，自動(dòng)較正功能形式，提高切割精度，防止人為及設(shè)備失誤而割壞基板十大行動。
n(多MARK定位切割功能左右，針對同臺(tái)面放置多片板，開啟此功能即可實(shí)現(xiàn)做一片的程式綜合措施，用MARK定位補(bǔ)正切割其余幾片板子可靠保障，提高了切割精度的同時(shí)，節(jié)約了程式制作的時(shí)間設計標準。
n*刀具壽命管理監(jiān)測開展，銑刀切割一定距離後會(huì)根據(jù)設(shè)定自動(dòng)上升／下降至另一段未切割之刀刃位置互動互補，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度自由設(shè)定，以延長銑刀數(shù)倍壽命意向。
n*透明的安全門設(shè)計(jì)意料之外，使加工過程一目了然，開門停機(jī)預(yù)防加工時(shí)的意外形式，提供使用者一個(gè)安全的操作環(huán)境系統。
n*程式編輯可手動(dòng)及教導(dǎo)或G代碼導(dǎo)入，具導(dǎo)入導(dǎo)出進一步提升、多角度多連板複制、路徑複制編輯修改功能營造一處，整體偏移功能改革創新，精確簡化程式制作時(shí)間及精度。
n*強(qiáng)力吸塵過濾集塵器及靜電消除裝置及內(nèi)置吸塵設(shè)計(jì)取得顯著成效，可干凈解決切割粉塵問題的同時(shí)也帶來整體美觀新模式，絲桿防塵罩保證絲桿的精度及延長使用壽命。
n*利用伺服驅(qū)動(dòng)兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板不容忽視，減少等待時(shí)間組織了，增加產(chǎn)能，解決一往因汽缸驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的精度問題說服力。
n*斷刀檢測記憶功能(選配)搶抓機遇，正常使用中斷刀，系統(tǒng)會(huì)給出操作提示并發(fā)出警報(bào)表示，主軸自動(dòng)移到換刀位置全面闡釋，自動(dòng)記憶斷刀時(shí)的下刀位置，換刀確認(rèn)后可立即回到原步驟開始生產(chǎn)競爭力所在，解決了生產(chǎn)中的歸零找點(diǎn)及空跑現(xiàn)象引人註目，提高生產(chǎn)效率。
n斷電記憶功能發展需要，正常使用中發(fā)生突然斷電時(shí)攻堅克難，來電開機(jī)時(shí)系統(tǒng)會(huì)告知斷電時(shí)的加工步驟，從而快速續(xù)接加工顯示。
n*快速選擇加工雙向互動，正常生產(chǎn)中中途停止或退出，再開始時(shí)系統(tǒng)將從斷點(diǎn)處續(xù)接開始設計能力，也可人為選擇任意開始點(diǎn)位置開始加工新品技，提高生產(chǎn)效率，保證精度求得平衡。
n*Z軸高度可單步修改紮實做，可針對PCB下面有零件之切割點(diǎn)空間廣闊，修改此處下刀深度。
n*可選配安全光幕提供深度撮合服務，可選配掃描條碼功能服務品質。
編號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù)
01 工作臺(tái)面積 350*390mm
03 X Y Z 行程 330*360*60mm
04 絲桿/導(dǎo)軌 采用HIWIN精密滾珠絲桿和直線加寬導(dǎo)軌
05 定位精度 ±0.01mm
06 伺服系統(tǒng) 四軸AC伺服電機(jī)（200W）
07 主軸功率 德國進(jìn)口高速變頻電機(jī)（150W）
08 主軸轉(zhuǎn)速 2000~60000rpm/min
09 主軸刀具 0.8~3mm
10 控制主機(jī) 工業(yè)電腦
11 切割速度 0~100mm/sec
12 切割功能 可執(zhí)行直線，圓弧組成部分，圓的切割
13 粉塵處理 靜電消除器
14 集塵方式 下集塵(2011款內(nèi)置集塵）
15 集塵機(jī)尺寸 1050*800*600mm
16 電源功率 三相AC220V/380V 3kw(含集塵器)
17 空氣壓力 5kg/cm2
18 機(jī)臺(tái)尺寸 1220*1200*1800mm(高含報(bào)警燈)
19 機(jī)臺(tái)重量 850kg
*進(jìn)口60000轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速高影響，速命長，裝卸方便的過程中，質(zhì)保壹年發展契機，使用更放心。二十倍放大鏡頭促進進步， 讓示教更清晰準(zhǔn) 確發力，配備靜電消 除裝置,吸塵更好
* WINXP系統(tǒng)，中文操作介面,按鈕式菜單,人體學(xué)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)鍵盤平臺(tái),讓操作更簡便實(shí)用,
也可與網(wǎng)絡(luò)連線上載/下載迎來新的篇章、編輯程式備分資料共創美好。
n産品簡介
n*配置高像素彩色CCD放，輔助程式示教及編輯模擬功能薄弱點，精度更精確覆蓋範圍，圖像更清晰。
n*MARK補(bǔ)正系統(tǒng)積極性，自動(dòng)較正功能奮勇向前，提高切割精度，防止人為及設(shè)備失誤而割壞基板多元化服務體系。
n(多MARK定位切割功能貢獻力量，針對同臺(tái)面放置多片板，開啟此功能即可實(shí)現(xiàn)做一片的程式大幅拓展，用MARK定位補(bǔ)正切割其余幾片板子發行速度，提高了切割精度的同時(shí)，節(jié)約了程式制作的時(shí)間與時俱進。
n*刀具壽命管理監(jiān)測性能，銑刀切割一定距離後會(huì)根據(jù)設(shè)定自動(dòng)上升／下降至另一段未切割之刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長度自由設(shè)定綜合運用，以延長銑刀數(shù)倍壽命供給。
n*透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過程一目了然實事求是，開門停機(jī)預(yù)防加工時(shí)的意外進行探討，提供使用者一個(gè)安全的操作環(huán)境。
n*程式編輯可手動(dòng)及教導(dǎo)或G代碼導(dǎo)入服務水平，具導(dǎo)入導(dǎo)出最新、多角度多連板複制技術創新、路徑複制編輯修改功能，整體偏移功能重要作用，精確簡化程式制作時(shí)間及精度持續向好。
n*強(qiáng)力吸塵過濾集塵器及靜電消除裝置及內(nèi)置吸塵設(shè)計(jì)，可干凈解決切割粉塵問題的同時(shí)也帶來整體美觀充足，絲桿防塵罩保證絲桿的精度及延長使用壽命進展情況。
n*利用伺服驅(qū)動(dòng)兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間綠色化發展，增加產(chǎn)能至關重要，解決一往因汽缸驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的精度問題。
n*斷刀檢測記憶功能(選配)用上了，正常使用中斷刀提升行動，系統(tǒng)會(huì)給出操作提示并發(fā)出警報(bào)，主軸自動(dòng)移到換刀位置可靠保障，自動(dòng)記憶斷刀時(shí)的下刀位置，換刀確認(rèn)后可立即回到原步驟開始生產(chǎn)設計標準，解決了生產(chǎn)中的歸零找點(diǎn)及空跑現(xiàn)象開展，提高生產(chǎn)效率。
n斷電記憶功能我有所應，正常使用中發(fā)生突然斷電時(shí)提單產，來電開機(jī)時(shí)系統(tǒng)會(huì)告知斷電時(shí)的加工步驟，從而快速續(xù)接加工至關重要。
n*快速選擇加工發展空間，正常生產(chǎn)中中途停止或退出，再開始時(shí)系統(tǒng)將從斷點(diǎn)處續(xù)接開始有所應，也可人為選擇任意開始點(diǎn)位置開始加工足了準備，提高生產(chǎn)效率，保證精度著力提升。
n*Z軸高度可單步修改深刻內涵，可針對PCB下面有零件之切割點(diǎn)，修改此處下刀深度融合。
n*可選配安全光幕深入闡釋，可選配掃描條碼功能。
編號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)參數(shù)
01 工作臺(tái)面積 350*390mm
03 X Y Z 行程 330*360*60mm
04 絲桿/導(dǎo)軌 采用HIWIN精密滾珠絲桿和直線加寬導(dǎo)軌
05 定位精度 ±0.01mm
06 伺服系統(tǒng) 四軸AC伺服電機(jī)（200W）
07 主軸功率 德國進(jìn)口高速變頻電機(jī)（150W）
08 主軸轉(zhuǎn)速 2000~60000rpm/min
09 主軸刀具 0.8~3mm
10 控制主機(jī) 工業(yè)電腦
11 切割速度 0~100mm/sec
12 切割功能 可執(zhí)行直線完成的事情，圓弧物聯與互聯，圓的切割
13 粉塵處理 靜電消除器
14 集塵方式 下集塵(2011款內(nèi)置集塵）
15 集塵機(jī)尺寸 1050*800*600mm
16 電源功率 三相AC220V/380V 3kw(含集塵器)
17 空氣壓力 5kg/cm2
18 機(jī)臺(tái)尺寸 1220*1200*1800mm(高含報(bào)警燈)
19 機(jī)臺(tái)重量 850kg
