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鉆機(jī)制造過程中會(huì)有許多大型焊接件發展基礎，如兩個角度入手，井架片段、井架底座同期、機(jī)房底座等生產效率。由于工作環(huán)境條件惡劣，工件在工作過程中效果，多次出現(xiàn)基本尺寸發(fā)生變化使用、斷裂裂紋等情況。開裂部位多發(fā)生在焊縫焊接處及熱影響區(qū)密度增加，除材料本身特性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力等原因外有效性，我們認(rèn)為工件基本尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生裂紋的主要原因是焊接應(yīng)力產(chǎn)生的機遇與挑戰。為了消除焊接應(yīng)力廣泛關註，就必須對這些工件進(jìn)行時(shí)效處理。如果采用自然時(shí)效集成技術，需要數(shù)月甚至幾年的時(shí)間才能完成就能壓製，產(chǎn)品生產(chǎn)周期特別長；如果采用熱時(shí)效發展空間，則建熱時(shí)效爐投資巨大效果，并且要消耗大量能源有所應。因此足了準備，決定采用振動(dòng)時(shí)效方法對大型焊接件進(jìn)行消除殘余應(yīng)力，本文主要對振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行了研究著力提升。

振動(dòng)時(shí)效工藝研究

正確選擇工藝參數(shù)才能獲得良好的時(shí)效效果幅度，下面針對公司生產(chǎn)的40LDb型石油鉆機(jī)大型焊接件-井架下座的振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)進(jìn)行研究。

支撐點(diǎn)重要的作用、激振點(diǎn)貢獻、拾振點(diǎn)的選擇

一般來說，支撐點(diǎn)穩中求進、激振點(diǎn)統籌、拾振點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)工件的幾何形狀選擇最深厚的底氣，支撐點(diǎn)應(yīng)選在波節(jié)處，激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)應(yīng)選在波峰處振奮起來。

W型石油鉆機(jī)井架下座長9265mm品質，寬2400mm，高1425mm深入各系統，長與寬之比等于3.86大于3解決問題，長與高之比等于6.5大于5，即可認(rèn)為該工件是梁型作用，其振動(dòng)為彎曲振型相互配合。因此，橡膠墊四點(diǎn)應(yīng)支撐在距兩端2/9處著力增加，即2060mm處智能化，激振器應(yīng)用弓形卡欄固定于井架下座的中間一側(cè)，加速度計(jì)用永磁鐵固定在井架下座原理激振器的一個(gè)角上處理。

激振頻率測定

激振頻率應(yīng)選擇在共振峰的前沿合作，即接近共振峰的壓共振區(qū)內(nèi)，這樣可以避免工件的硬化助力各業、軟化和疲勞損壞極致用戶體驗，并且振動(dòng)效果穩(wěn)定。啟動(dòng)激振器應用，使它從起始轉(zhuǎn)速自動(dòng)升速建議，測繪振幅-頻率特性曲線。從曲線上可以看出有兩個(gè)共振頻率相貫通，一個(gè)是3520轉(zhuǎn)/分不斷發展，加速度值為2.6g，另一個(gè)是5900轉(zhuǎn)/分自動化方案，加速度值為2.8g緊密協作。因?yàn)閮蓚€(gè)共振頻率的加速度幅值相差不大，我們根據(jù)噪音低效率，防止設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)方面的原因規模，選擇*一個(gè)共振頻率，為了保證在亞共振區(qū)內(nèi)進(jìn)行激振講道理，我們選擇3515轉(zhuǎn)/分為激振頻率發展目標奮鬥。

激振力的調(diào)整

改變激振力的大小，是通過改變激振器的偏心距來實(shí)現(xiàn)的更多的合作機會。也就是說延伸，通過改變激振器的偏心檔位來實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)服務好，我們發(fā)現(xiàn)將激振器的偏心檔位設(shè)置在第四檔井架下座能獲得*為理想的振動(dòng)時(shí)效處理效果新趨勢。

激振時(shí)間的確定

實(shí)際工作中反應能力，應(yīng)根據(jù)被振工件的尺寸、形狀學習、材質(zhì)有所提升、重量，并且配合檢查工件尺寸穩(wěn)定性新的力量，通過多次試驗(yàn)才能找出*佳振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)間先進水平。

在對井架下座振動(dòng)時(shí)效處理的過程中，我們測繪了振幅-時(shí)間曲線全面展示，從圖中我們可以看出重要平臺，振動(dòng)時(shí)效前5分鐘殘余應(yīng)力變化*快，15分鐘以后趨于穩(wěn)定核心技術。因此應用提升，我們確定對井架下座的處理時(shí)間為20分鐘。

振動(dòng)時(shí)效效果評定

曲線判斷法

振動(dòng)處理過程中創造性，從振幅-時(shí)間曲線和振前發展的關鍵、振后振幅-頻率曲線變化來檢測，凡出現(xiàn)下列情況之一時(shí)規模設備，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果真諦所在。

A、振幅-時(shí)間曲線上升后變平競爭力；

B充分、振幅-時(shí)間曲線上升后下降然后變平；

C集聚、振幅-頻率曲線振后的比振前的峰值升高關註度；

D、振幅-頻率曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移哪些領域；

E敢於挑戰、振幅-頻率曲線振后的比振前的帶寬變窄。

如圖所示：振動(dòng)時(shí)效過程中測出的振幅-頻率曲線建立和完善，比較振前提供了遵循、振后掃描的兩條曲線，發(fā)現(xiàn)*一個(gè)共振峰幅值由原來的2.6g增大到3.3g產業，波峰由原來的3520轉(zhuǎn)/分左移到3515轉(zhuǎn)/分滿意度，因此可以判定井架下座達(dá)到了振動(dòng)時(shí)效工藝效果情況較常見。

工件尺寸穩(wěn)定性測量

近年來可持續，我們采用比較法來研究分析，即對井架下座的幾項(xiàng)主要精度測試項(xiàng)目體製，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后存放一段時(shí)間對精度保持情況做了測試比較構建，證明了振動(dòng)時(shí)效后創新科技，底座的尺寸精度保持情況良好。

總結(jié)

振動(dòng)時(shí)效是一項(xiàng)高效節(jié)能共創輝煌、工藝簡單具有重要意義，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的新技術(shù)，它節(jié)約能源大部分，減少環(huán)境污染強大的功能、生產(chǎn)周期短、效率高解決方案，在很大范圍內(nèi)可以代替熱時(shí)效優勢，尤其在大型焊接件中，效果尤為顯著增產，為我國節(jié)能便利性、低碳、環(huán)保做出了貢獻(xiàn)行動力。