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一集聚、冶煉方法的分類　　
根據(jù)裝料的入實(shí)驗(yàn)電爐狀態(tài)分，有熱裝和冷裝兩種調整推進。熱裝沒有熔化期狀況，冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)率高機製，但需平實(shí)驗(yàn)電爐全過程、轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)電爐或其它形式的實(shí)驗(yàn)電爐子配合；冷裝主要使用固體鋼鐵料或海綿鐵等探討。根據(jù)冶煉過程中的造渣次數(shù)分不負眾望，有單渣法和雙渣法。根據(jù)冶煉過程有用氧與不用氧來分合規意識，有氧化法和不氧化法密度增加。根據(jù)氧化期供氧方式的不同，有礦石氧化法創新內容、氧氣氧化法和礦機遇與挑戰、氧綜合氧化法及氬、氧混吹法善於監督。
冶煉方法的確定主要取決于實(shí)驗(yàn)電爐料的組成以及對成品鋼的質(zhì)量要求集成技術，下面扼要介紹氧化法與不氧化法冶煉特點(diǎn)。
1更合理、氧化法適應能力。氧化法冶煉的特點(diǎn)是有氧化期更優美，在冶煉過程中采用氧化劑來氧化鋼液中的Si、Mn防控、P等超規(guī)格的元素及其他雜質(zhì)成效與經驗。因此，該法雖然是采用粗料卻能冶煉出鋼堅實基礎，所以應(yīng)用極為廣泛稍有不慎。缺點(diǎn)是冶煉時(shí)間長，易氧化元素?zé)龘p大等地。
2最為顯著、不氧化法。不氧化冶煉特點(diǎn)是沒有氧化期保供，一般全用精料自行開發，如本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼以及軟鋼等，要求P責任、S等雜質(zhì)含量越低越好應用情況，配入的合金元素含量應(yīng)進(jìn)入或接近于成品鋼規(guī)格的中限或下限。不氧化法冶煉可回收大量貴重合金元素和縮短冶煉時(shí)間深入各系統。在缺少本鋼種或類似本鋼種返回廢鋼時(shí)解決問題，真空爐料中可配入鐵合金系列，多用于冶煉高合金鋼等鋼種上作用。

二、配料的要求與計(jì)算　　
配料的首要任務(wù)是保證冶煉的順利進(jìn)行慢體驗≈υ黾?？茖W(xué)的配料既要準(zhǔn)確，又要合理地使用鋼鐵料科技實力，同時(shí)還要確碧幚?？s短冶煉時(shí)間、節(jié)約合金材料并降低金屬及其他輔助材料的消耗在此基礎上≈Ω餍?！　?br />一、對配料的基本要求　　
1自主研發、準(zhǔn)確配料　　
一般是根據(jù)冶煉的鋼種確定性、設(shè)備條件、現(xiàn)有的原材料和不同的冶煉方法進(jìn)行配料損耗。配料的準(zhǔn)確性包括實(shí)驗(yàn)電爐料重量及配料成分兩個(gè)方面講故事。配料重量不準(zhǔn)，容易導(dǎo)致冶煉過程化學(xué)成分控制不當(dāng)或造成鑄件澆不足性能穩定，也可能出現(xiàn)過量而增加消耗全面革新。實(shí)驗(yàn)電爐料化學(xué)成分配得不準(zhǔn)作用，會給冶煉操作帶來困難，嚴(yán)重時(shí)將使冶煉無法進(jìn)行行業分類。以氧化法冶煉為例技術特點，如配碳量過高，會增加礦石用量或延長用氧時(shí)間發展邏輯；配碳量過低高質量，熔清后勢必進(jìn)行增碳；如實(shí)驗(yàn)電爐料中S更多的合作機會、P太高延伸，給實(shí)驗(yàn)電爐前操作帶來極大困難，不僅延長冶煉時(shí)間服務好，而且對實(shí)驗(yàn)電爐襯侵蝕嚴(yán)重新趨勢，有時(shí)甚至要終止冶煉。為了杜絕以上情況共謀發展，配料前掌握有關(guān)鋼鐵料及鐵合金的化學(xué)成分是十分必要的學習。
2、鋼鐵料的使用原則　　
鋼鐵料的使用原則主要考慮冶煉方法聽得懂、裝料方法應用優勢、鋼種的化學(xué)成分以及產(chǎn)品對質(zhì)量的要求等。此外全方位，在配料時(shí)高效節能，還應(yīng)預(yù)先掌握好鋼鐵的塊度和單位體積重量。一般實(shí)驗(yàn)電爐料中應(yīng)配入大塊料30~40%大局、中塊料40~50%新創新即將到來、小塊料或輕薄料15~25%。