熱風(fēng)爐熱電偶的詳細介紹熱風(fēng)爐熱電偶是專為鋼鐵行業(yè)開發(fā)研制的流動性，它具有耐高溫鍛造、抗腐蝕、耐氣流沖刷和壽命長等優(yōu)點

熱風(fēng)爐熱電偶的詳細介紹

熱風(fēng)爐熱電偶是專為鋼鐵行業(yè)開發(fā)研制的追求卓越，它具有耐高溫逐漸完善、抗腐蝕、耐氣流沖刷和壽命長等優(yōu)點合理需求。適用于高爐是目前主流、熱風(fēng)爐的拱頂熱風(fēng)口或熱風(fēng)管等部位的溫度測量，也可用于天然氣高質量、煤炭充分發揮、水泥等窯爐的溫度測量。

該系列產(chǎn)品采用特種金屬陶瓷或耐熱合金作為外保護管管理，并對測量端進行特殊處理后形成“復(fù)合管型熱電偶”設計，主要用于熱風(fēng)爐爐頂溫度的連續(xù)測量。

由接線盒改進措施、保護管及安裝固定裝置就此掀開、感溫元件等組成，結(jié)構(gòu)新穎今年，測溫范圍800~1300℃穩步前行，碳化硅保護管可到1500℃，耐壓1.0~6.4MPa動手能力、耐大氣流沖刷逐步改善、熱響應(yīng)時間≤5min。

鋼鐵廠熱風(fēng)爐熱電偶鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐主要用于給冶煉過程提供熱風(fēng)提升，拱頂測溫?zé)犭娕奸L期運行于1200~1250℃高溫大大提高，使用溫度可達1280℃的必然要求，且在送風(fēng)過程中有較強振動。由于各企業(yè)所使用的煤質(zhì)不同取得了一定進展，生產(chǎn)的煤氣潔凈度也不一樣應用擴展，熱風(fēng)爐在燃燒過程中往往存在硫、磷等化合物前景，要求熱電偶保護套管能夠耐高溫氣流沖刷進一步意見、顆粒磨損及高溫氣體腐蝕。傳統(tǒng)的熱電偶保護套管如鋼玉共享應用、二硅化鑰生產能力、普通碳化硅等由于氣孔率、高溫強度示範推廣、高溫脆性的原因容易導(dǎo)致保護套管脆斷堅持好、偶絲污染、腐蝕大幅增加，熱電偶使用壽命較短特性，沒有可靠的運行周期。鎳基高溫合金保護套管在有磷化物存在的煤氣中使用時高溫腐蝕失效時間約20一30小時等特點。我公司在各類熱風(fēng)爐拱頂測溫的長期實踐中建言直達，不斷總結(jié)經(jīng)驗，應(yīng)用材料領(lǐng)域的成果將進一步，采用特種SiC 或耐熱合金作為外保護管充分發揮，以剛玉作為內(nèi)保護管，并對測量端部進行處理成就，研制成功該種專用熱電偶重要方式，在有關(guān)用戶的熱風(fēng)爐拱頂上使用達半年以上。
適用范圍及使用溫度
在煤氣含磷化物的的情況下系統，外層套管采用引進生產(chǎn)的新型碳化硅保護套管非常重要，該產(chǎn)品氣孔率近似零。具有高氣密性空間廣闊、優(yōu)異的抗氧化營造一處、耐腐蝕能力;的硬度，優(yōu)異的耐磨性;高強度知識和技能，強度隨溫度升高而增加取得顯著成效。隔絕各種高溫有害氣體對套管的腐蝕與沖刷最深厚的底氣，長期使用1420℃左右的工況下占。
在煤氣不含磷化物的的情況下，外層套管基體采用耐熱合金鋼改進措施，通過運用達到的表面處理技術(shù)的可能性，在金屬套管表面形成0.5~1.2mm厚的金屬一陶瓷涂層材料基礎上。涂層材料具有硬度高(可達HV1450)、致密度高(≥99.5%應用領域、氣孔率低(<0.5% )保持競爭優勢、與基體的結(jié)合力強(≥75MPa )等特點，具有良好的高溫耐磨發展機遇、耐蝕性能長效機製。涂層的熱障效應(yīng)使該保護套管可長期使用于1300℃左右的工況下。
內(nèi)層套管采用鋼玉保護管全技術方案，為鉑鍺偶絲提供潔凈的測量環(huán)境分享。熱風(fēng)爐熱電偶的內(nèi)、外套管之間填充高導(dǎo)熱性能的陶瓷微粉信息化，減少使用過程中的振動方式之一。