炭素焙燒爐用熱電偶
一可持續、 炭素焙燒簡介
鋁電解用預(yù)焙陽極炭素焙燒爐主要抓手， 是采用環(huán)式焙燒技術(shù)體製， 由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)創新科技，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備服務延伸。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序， 炭素陽極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗具有重要意義。三十多年來進一步，我國的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過程控制強大的功能， 促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高實際需求。 一般情況下，一個(gè)焙燒周期為 240~280h優勢，炭素陽極的 終焙燒溫度為 1050~1200℃善謀新篇。
炭素焙燒過程的溫度安排見下表：
典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表
階段 溫度范圍（℃） 升溫或保溫時(shí)間 （h） 升降溫速度（℃/h）
預(yù)熱軟化 150~350 20 10.0
揮發(fā)分逸出焦化 350~850 70 7.17
高溫?zé)Y(jié)升溫 850~1180 40 8.25
高溫?zé)Y(jié)保溫 1180 50 0
冷卻降溫階段 1180~250 ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中 重要的技術(shù)內(nèi)容， 測量溫度的準(zhǔn)確性便利性、 控制溫度的穩(wěn)定性方法、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率提供有力支撐、溫度梯度以及焙燒 高溫度等因素對(duì)炭素陽極質(zhì)量都有很大影響切實把製度。所以，采用具有良好性價(jià)比的熱電偶測量溫度自行開發，對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常重要進行部署。
二責任、炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求
1、使用溫度高： 要求熱電偶能長期適應(yīng) 1200℃的高溫環(huán)境示範， 高可能超過 1300℃（因?yàn)闇y量端不一定處于料箱內(nèi) 高溫度點(diǎn)） 勞動精神。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度製度保障。
2預下達、強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過程使用重油、 統籌推進、 等作加熱燃料方案，在焙燒的炭素陽極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃了解情況，碳深入、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷重要的。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力開展研究。
3、頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)相互融合，熱電偶在使用過程中需要反復(fù)取出和插入首要任務，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞不同需求，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落發展，加速了熱電偶的損壞。
4總之、使用壽命長：由于惡劣的使用環(huán)境面向，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6 個(gè)月研學體驗。但是建設項目，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高落實落細，所以延長熱電偶的使用壽命相結合，提高熱電偶的性價(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
三技術先進、炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)更多的合作機會， 在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上， 對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過程和使用性價(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究認為， 開發(fā)出適用于各種加熱燃料服務好、 各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質(zhì)量穩(wěn)定長效機製、性價(jià)比高講實踐。
炭素焙燒爐用熱電偶具有以下特點(diǎn)：
1數字技術、熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成， 是目前耐高溫碳硫腐蝕性能的金屬材料市場開拓，密封性好措施，高溫強(qiáng)度好。
2要落實好、熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)緊密相關，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能的結(jié)構(gòu)類型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能先進技術。
3培訓、熱電偶使用性價(jià)比為行業(yè) 高水平，火道熱電偶使用壽命為 3~9 個(gè)月宣講手段，料箱陽極熱電偶使用壽命為 6~12 個(gè)月重要工具。
