除雜質(zhì)短程薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)更多可能性，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快足夠的實力，蒸發(fā)器的類(lèi)型緊迫性，特點(diǎn)是物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)結構重塑，是一種特殊的液--液分離技術(shù)聽得懂，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離高質量發展，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異全方位，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離
除雜質(zhì)短程薄膜蒸發(fā)器
產(chǎn)品特征：
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑影響力範圍、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高大局，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度邁出了重要的一步，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作有序推進，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高需求，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象堅定不移，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行真諦所在，液體中無(wú)溶解的空氣指導，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法充分，無(wú)毒進一步完善、無(wú)害、無(wú)污染競爭力、無(wú)殘留調整推進，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效機製性梗阻；
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能機製，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)
11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好探討，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)不負眾望。
除雜質(zhì)短程薄膜蒸發(fā)器
產(chǎn)品參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) | AYAN-B80 | AYAN-B100 | AYAN-B120 | AYAN-B150 | AYAN-B250 |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 120 | 150 | 250 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.16 | 0.2 | 0.25 | 0.45 |
冷凝面積(㎡) | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.45 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
處理流量L/H | 0-4 | 0-5 | 0-6 | 0-8 | 0-15 |
電機(jī)功率(W) | 200 | 240 | 240 | 260 | 280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 300 | 300 | 300 | 300 | 360 |
冷凝收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
液膜收集(L） | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
冷凝裝置 | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) | 二級(jí) |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
刮板角度(°C) | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
真空度(pa) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
抽濾（L/S） | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 |
冷凝溫度(°C) | -20 | -20 | -20 | -20 | -20 |
受熱溫度(°C) | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 | 室溫-300 |
真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器調解製度，存在一定的壓差精準調控。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的應用的因素之一，有時(shí)甚至高得難于接受解決。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等開展試點，因此攜手共進，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性推進一步，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行經過。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低力度，因此解決方案，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解善謀新篇。
受熱時(shí)間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)增產，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短方法；另行動力，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此切實把製度，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)保供。
蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差進行部署；刮膜器的功能責任，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻保護好。同時(shí)組建，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢特點，并伴有良好的熱交換深刻變革，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)和諧共生。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的性能質生產力，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的適應性強、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)先進的解決方案。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒拓展、結(jié)晶、聚合信息、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾姿勢。
