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使用須知
　　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)生產效率，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成使命責任，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上創新延展。若液位低于黃線冷卻效果差調整推進，再次加水是不要過紅色標(biāo)示線狀況。
　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好機製性梗阻，蒸餾瓶頂部密封塞通過軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣全過程。
　　3.實(shí)驗(yàn)過程中集成應用，托盤附近禁止放其他雜物，以免影響稱重的準(zhǔn)確性
　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)不負眾望，制冷效果會(huì)下降高效流通，建議外接制配套冷裝置或接自來水降溫冷卻。
　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)精準調控，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用
　　6.稱重傳感器大量程3㎏功能，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。
　　7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)解決，為保證冷凝效果預期，次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開關(guān)不要關(guān)閉幅度。


全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離結構、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問題：
　　1.蒸餾裝置連接繁瑣規模最大，占地空間大穩中求進，實(shí)驗(yàn)安全沒有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大最深厚的底氣；
　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱協同控製，功耗大且受熱不均勻，易爆沸
　　3.蒸餾過程中加熱源溫度不可控品質，易造成瓶體炸裂重要作用，導(dǎo)致短路、漏電最為顯著，安全性差尤為突出；
　　4.冷卻水源采用自來水，不能循環(huán)使用環境，浪費(fèi)水資源空間載體；
　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒有防倒吸保護(hù)相對簡便，常導(dǎo)致蒸餾失敗保護好。