GBY型液下式濃硫酸泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有*的特點(diǎn),而且價(jià)格低廉集成應用。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的*選擇

■ GBY型液下式濃硫酸泵產(chǎn)品概述： 

GBY型液下式濃硫酸泵是根據(jù)FY液下泵的性能參數(shù),經(jīng)材料改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型濃硫酸液下泵,該泵與國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)濃硫酸泵相比,具有*的特點(diǎn),而且價(jià)格低廉探討。它是硫酸生產(chǎn)中干燥塔,吸收塔循環(huán)硫酸泵的*選擇。 

■ GBY型液下式濃硫酸泵型號(hào)意義： 

■ GBY型液下式濃硫酸泵選型依據(jù)： 

GBY型液下式濃硫酸泵鋼鐵大量應(yīng)用于80～*的硫酸高效流通，溫度可達(dá)60-80℃調解製度。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層統籌發展。鑄鐵不適用于超過(guò)*的發(fā)煙硫酸體製，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆創新科技。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸服務延伸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃具有重要意義。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大進一步，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到zui高值強大的功能。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)實際需求，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中優勢，還是不使用鋼鐵善謀新篇，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全增產。
硫酸濃度：80%～98%  鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)方法。 

■ GBY型液下式濃硫酸泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1各有優勢、結(jié)構(gòu)合理技術創新。
2不斷進步、材料選擇鑄鐵高效節能、碳鋼二種，經(jīng)濟(jì)實(shí)用進行部署，高效節(jié)能責任。
3、采用開(kāi)式葉輪保護好，供輸送含有顆粒的液體組建，（顆粒直徑不超過(guò)泵吸入口直徑30%為宜），運(yùn)行穩(wěn)定特點、不堵塞作用。 

■ GBY型液下式濃硫酸泵結(jié)構(gòu)圖： 

■ GBY型液下式濃硫酸泵性能參數(shù)： 

■ GBY型液下式濃硫酸泵拆卸與裝配： 

1、如更換或檢查葉輪慢體驗，可關(guān)閉出口閥門(mén)著力增加，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器科技實力。
2深入、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓重要的，取出泵蓋和葉輪螺母開展研究，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪相互融合。
3首要任務、更換滾動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架不同需求，卸去泵聯(lián)軸器發展、壓蓋、圓螺母總之，取出軸承體面向。
4、裝配與拆卸的次序相反研學體驗，注意軸上配件的同心度建設項目。 

■ GBY型液下式濃硫酸泵安裝、使用與維修： 

1、泵組裝后相結合，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器高效化，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬磨擦聲為產業發展，各部件螺母是否旋緊範圍和領域。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度服務好，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm反應能力。
3共謀發展、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍結構重塑。
4聽得懂、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐高質量發展，其重量不允許支撐在泵上全方位。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向更默契了，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向先進技術。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥不合理波動，接通冷卻水管宣講手段。
7、起動(dòng)電機(jī)積極拓展新的領域，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置配套設備，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8相對開放、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的情況推進高水平，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油拓展應用。