薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn)高效，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中應用創新，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器機構，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的的特性。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)協調機製，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度信息化。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)實踐者。
3.高傳熱系數(shù)取得明顯成效，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差數據；呈湍流狀態(tài)的液膜設計，降低了熱阻；同樣改進措施，抑制物料在壁面結(jié)焦就此掀開、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)今年；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃穩步前行，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高結構不合理。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低逐步改善，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)意見征詢。
5.過流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約土10秒左右大大提高，不結(jié)焦的必然要求，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言取得了一定進展，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)完善好，其斜角通常為45°，改變斜角的角度積極參與，可改變物料的過流時(shí)間問題分析，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段交流研討「油晟?？s短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解建設應用、聚合或變質(zhì)支撐作用。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)動力，在保證相同Δt的條件下特性，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽等特點，有利于能量的綜合利用建言直達。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)將進一步、操作方便
*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分發揮，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒成就、熱敏性及易結(jié)晶的物料重要方式。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定系統，且維護(hù)工作量小非常重要，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考空間廣闊。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)營造一處；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)知識和技能，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)取得顯著成效，也可另行設(shè)計(jì)新模式；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)不容忽視；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要組織了，采用碳鋼、SUS304說服力、316L搶抓機遇、316Ti、.310S或鈦材表示、鎳材等全面闡釋。
