我公司專業(yè)從事二氧化氯發(fā)生器近十年，有一批專業(yè)的研發(fā)科研人員覆蓋，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)異常狀況，技術(shù)部與生產(chǎn)部相結(jié)合對(duì)二氧化氯發(fā)生器的原理構(gòu)造、使用壽命高效、反應(yīng)率都做了研究與實(shí)驗(yàn)應用創新。如下：
反應(yīng)釜的形狀（釜式、管式）機構、
材質(zhì)（各種塑料的特性、鐵氟龍、鈦合金）基礎、
反應(yīng)方式（一級(jí)或多級(jí)提供堅實支撐、單容或多容）
反應(yīng)器加熱溫度（間接加熱或直接加熱、水加熱高產、油加熱信息化技術、硅橡膠加熱器、紅外）
控壓方式：正壓型良好、負(fù)壓型
反應(yīng)原理：復(fù)合法 系統性、高純法、電解法單產提升、次氯酸鈉電解法等
控制方面：手動(dòng)、半自動(dòng)長足發展、全自動(dòng)今年、PLC智能化控制
經(jīng)過以上多方面深入研究，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)研究如下：
二氧化氯發(fā)生器主要由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)動手能力、控制系統(tǒng)逐步改善、真空吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)等部分
組成提升。其中控制系統(tǒng)是二氧化氯發(fā)生器的核心電氣控制部分大大提高，目前國(guó)內(nèi)還沒有專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)，也沒有專門的技術(shù)文獻(xiàn)研究成果∪〉昧艘欢ㄟM展；谏虡I(yè)上的考慮，目前國(guó)內(nèi)普遍采用NaCl03作為發(fā)生002的起始原料大面積。如前所述積極參與，基于NaCl03發(fā)生Cl02均為太型工業(yè)化生產(chǎn)Cl02的方法，工藝繁瑣培養，設(shè)備復(fù)雜交流研討，一次性投資大，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高形式，但由于Cl02的不穩(wěn)定性和難存儲(chǔ)性建設應用，一般采取就地發(fā)生，就地使用的原則日漸深入，使用大型工業(yè)裝置發(fā)生c102是不經(jīng)濟(jì)的動力，因此，研制基于NaCl03發(fā)生Cl02的小型Cl02發(fā)生器是十分必要的豐富內涵。目前商業(yè)上的Cloz反應(yīng)器普遍存在這樣幾個(gè)問題：
（1）產(chǎn)物c10z純度低由于價(jià)格問題生產效率，國(guó)內(nèi)一般采用NaClOa為反應(yīng)起始原料，以HC1
為還原劑的R5法生產(chǎn)Cl02適應性，理論上產(chǎn)物氣體中就含有30%以上的雜質(zhì)Cl2節點，產(chǎn)生Cl02的純
度不高。如此大劑量的副產(chǎn)物落地生根，如果不經(jīng)純化的特點，將會(huì)對(duì)消毒水體產(chǎn)生極為不利的影響。
（2） NaCIO~轉(zhuǎn)化率不高目前商業(yè)上使用的反應(yīng)器一般為釜式反應(yīng)器有效保障，但在連續(xù)釜式反
應(yīng)器中大數據，反應(yīng)物不斷進(jìn)入反應(yīng)釜，其濃度立即被稀釋到反應(yīng)時(shí)濃度進一步提升，同時(shí)流出一定量的反應(yīng)
液空間廣闊，流出液的濃度與反應(yīng)時(shí)濃度相同，使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率很低改革創新。因此知識和技能，為增加反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化
率取得顯著成效，研究人員將多個(gè)反應(yīng)釜串聯(lián)以增加轉(zhuǎn)化率，如生產(chǎn)Cloz的R5法中用了六個(gè)釜式反應(yīng)器
串聯(lián)實現，但這樣勢(shì)必使反應(yīng)成本大幅增加不容忽視，增加配套的加熱裝置或水蒸氣發(fā)生裝置，使得應(yīng)器結(jié)構(gòu)繁雜服務體系，占地面積大說服力，但即使這樣反應(yīng)結(jié)果也不理想，串聯(lián)之后的R5法的轉(zhuǎn)化率僅有85%左右分析。
（3）加熱方式存在的問題目前反應(yīng)器的加熱方式分為三種：水浴油浴表示、電阻絲（碳硅
棒）、水蒸氣加熱系統穩定性。用水浴油浴加熱工藝繁瑣拓展基地，起停時(shí)溫度變化緩慢；用電阻絲實力增強、碳硅棒加熱不均勻體系流動性、不安全，易發(fā)生火災(zāi)帶來全新智能；用水蒸氣加熱均勻且反應(yīng)*實現了超越，但需附加水蒸氣發(fā)生設(shè)備，投資高去完善，且儀器裝置復(fù)雜橋梁作用。
（4）殘液處理問題國(guó)內(nèi)較普遍的二氧化氯發(fā)生器均以氯酸鈉和工業(yè)鹽酸為反應(yīng)原料，市
場(chǎng)上這類發(fā)生器的轉(zhuǎn)化率僅在60%左右求索，這意味著殘液中有大量未反應(yīng)的氯酸根離子讓人糾結，這將
會(huì)造成處理后的水體存在大量的氯酸根離子，對(duì)環(huán)境和人體健康造成不利影響穩定發展。因而基石之一，殘液處理成為生產(chǎn)二氧化氯發(fā)生設(shè)備企業(yè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
對(duì)于商業(yè)化二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計(jì)思路服務品質，必須遵循以下原則：①原料價(jià)廉易得的發生；②運(yùn)行安
全可靠；③適用性強(qiáng)影響；④成本低新的動力；⑤殘液易于處理；⑥易于操控等發展契機。
針對(duì)以上幾點(diǎn)問題廣泛關註，四川大學(xué)提出了如下的雙梯度二氧化氯反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方案‘n5]：
（1）反應(yīng)器形狀的選擇連續(xù)管式反應(yīng)器中，反應(yīng)液在管中流動(dòng)發力，其濃度不斷降低鍛造，形成
濃度梯度競爭激烈，以使流出液中反應(yīng)物的濃度可以很低，較釜式反應(yīng)器更能提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率改善。
（2）加熱介質(zhì)的選擇其選用二氧化錫電熱膜作為反應(yīng)器的加熱介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)如下：①面
加熱方式協調機製，加熱均勻信息化，無明火，放熱安全實踐者。②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單取得明顯成效，不占體積，只需將薄膜涂于反應(yīng)器
上數據，便可運(yùn)行加熱功能創新的技術，省去了復(fù)雜的水蒸氣發(fā)生裝置。③熱效率高顯著，因?yàn)楸∧ぎa(chǎn)生的熱量直接用于反應(yīng)加熱快速增長，無需通過中間介質(zhì)的轉(zhuǎn)換。④環(huán)保占，電加熱方式高質量，加熱過程不會(huì)產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
