我公司專業(yè)從事二氧化氯發(fā)生器近十年擴大，有一批專業(yè)的研發(fā)科研人員多樣性，經(jīng)過多年的經(jīng)驗總結(jié)，技術(shù)部與生產(chǎn)部相結(jié)合對二氧化氯發(fā)生器的原理構(gòu)造新格局、使用壽命明顯、反應(yīng)率都做了研究與實驗。如下：
反應(yīng)釜的形狀（釜式競爭力、管式）充分、
材質(zhì)（各種塑料、鐵氟龍集聚、鈦合金）競爭力、
反應(yīng)方式（一級或多級、單容或多容）
反應(yīng)器加熱溫度（間接加熱或直接加熱狀況、水加熱機製性梗阻、油加熱、硅橡膠加熱器全過程、紅外）
控壓方式：正壓型集成應用、負壓型
反應(yīng)原理：復(fù)合法 、高純法效果、電解法使用、次氯酸鈉電解法等
控制方面：手動、半自動密度增加、全自動有效性、PLC智能化控制
經(jīng)過以上多方面深入研究，經(jīng)驗總結(jié)研究如下：
二氧化氯發(fā)生器主要由供料系統(tǒng)機遇與挑戰、反應(yīng)系統(tǒng)廣泛關註、控制系統(tǒng)、真空吸收系統(tǒng)集成技術、安全系統(tǒng)等部分
組成就能壓製。其中控制系統(tǒng)是二氧化氯發(fā)生器的核心電氣控制部分更合理，目前國內(nèi)還沒有專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進行開發(fā)生產(chǎn)，也沒有專門的技術(shù)文獻更優美「鞣矫?；谏虡I(yè)上的考慮，目前國內(nèi)普遍采用NaCl03作為發(fā)生002的起始原料成效與經驗。如前所述適應性，基于NaCl03發(fā)生Cl02均為太型工業(yè)化生產(chǎn)Cl02的方法，工藝繁瑣稍有不慎，設(shè)備復(fù)雜重要作用，一次性投資大，運行和維護費用高提供有力支撐，但由于Cl02的不穩(wěn)定性和難存儲性切實把製度，一般采取就地發(fā)生，就地使用的原則自行開發，使用大型工業(yè)裝置發(fā)生c102是不經(jīng)濟的進行部署，因此，研制基于NaCl03發(fā)生Cl02的小型Cl02發(fā)生器是十分必要的品質。目前商業(yè)上的Cloz反應(yīng)器普遍存在這樣幾個問題：
（1）產(chǎn)物c10z純度低由于價格問題利用好，國內(nèi)一般采用NaClOa為反應(yīng)起始原料，以HC1
為還原劑的R5法生產(chǎn)Cl02解決問題，理論上產(chǎn)物氣體中就含有30%以上的雜質(zhì)Cl2系列，產(chǎn)生Cl02的純
度不高。如此大劑量的副產(chǎn)物相互配合，如果不經(jīng)純化慢體驗，將會對消毒水體產(chǎn)生極為不利的影響。
（2） NaCIO~轉(zhuǎn)化率不高目前商業(yè)上使用的反應(yīng)器一般為釜式反應(yīng)器智能化，但在連續(xù)釜式反
應(yīng)器中科技實力，反應(yīng)物不斷進入反應(yīng)釜，其濃度立即被稀釋到反應(yīng)時濃度建設，同時流出一定量的反應(yīng)
液在此基礎上，流出液的濃度與反應(yīng)時濃度相同，使反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率很低前來體驗。因此自主研發，為增加反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化
率，研究人員將多個反應(yīng)釜串聯(lián)以增加轉(zhuǎn)化率更加廣闊，如生產(chǎn)Cloz的R5法中用了六個釜式反應(yīng)器
串聯(lián)損耗，但這樣勢必使反應(yīng)成本大幅增加，增加配套的加熱裝置或水蒸氣發(fā)生裝置非常完善，使得應(yīng)器結(jié)構(gòu)繁雜性能穩定，占地面積大全面革新，但即使這樣反應(yīng)結(jié)果也不理想，串聯(lián)之后的R5法的轉(zhuǎn)化率僅有85%左右情況正常。
（3）加熱方式存在的問題目前反應(yīng)器的加熱方式分為三種：水浴油浴行業分類、電阻絲（碳硅
棒）、水蒸氣加熱提高鍛煉。用水浴油浴加熱工藝繁瑣數據顯示，起停時溫度變化緩慢；用電阻絲技術先進、碳硅棒加熱不均勻、不安全延伸，易發(fā)生火災(zāi)認為；用水蒸氣加熱均勻且反應(yīng)*，但需附加水蒸氣發(fā)生設(shè)備新趨勢，投資高反應能力，且儀器裝置復(fù)雜。
（4）殘液處理問題國內(nèi)較普遍的二氧化氯發(fā)生器均以氯酸鈉和工業(yè)鹽酸為反應(yīng)原料學習，市
場上這類發(fā)生器的轉(zhuǎn)化率僅在60%左右結構重塑，這意味著殘液中有大量未反應(yīng)的氯酸根離子，這將
會造成處理后的水體存在大量的氯酸根離子應用優勢，對環(huán)境和人體健康造成不利影響高質量發展。因而，殘液處理成為生產(chǎn)二氧化氯發(fā)生設(shè)備企業(yè)的重點和難點高效節能。
對于商業(yè)化二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計思路影響力範圍，必須遵循以下原則：①原料價廉易得；②運行安
全可靠新創新即將到來；③適用性強邁出了重要的一步；④成本低；⑤殘液易于處理設施；⑥易于操控等需求。
針對以上幾點問題，四川大學(xué)提出了如下的雙梯度二氧化氯反應(yīng)器的設(shè)計方案‘n5]：
（1）反應(yīng)器形狀的選擇連續(xù)管式反應(yīng)器中組合運用，反應(yīng)液在管中流動更讓我明白了，其濃度不斷降低，形成
濃度梯度競爭力，以使流出液中反應(yīng)物的濃度可以很低充分，較釜式反應(yīng)器更能提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率。
（2）加熱介質(zhì)的選擇其選用二氧化錫電熱膜作為反應(yīng)器的加熱介質(zhì)集聚，其優(yōu)點如下：①面
加熱方式競爭力，加熱均勻調整推進，無明火，放熱安全機製性梗阻。②結(jié)構(gòu)簡單不斷創新，不占體積，只需將薄膜涂于反應(yīng)器
上提供了遵循，便可運行加熱功能參與水平，省去了復(fù)雜的水蒸氣發(fā)生裝置。③熱效率高服務效率，因為薄膜產(chǎn)生的熱量直接用于反應(yīng)加熱明確相關要求，無需通過中間介質(zhì)的轉(zhuǎn)換。④環(huán)保統籌發展，電加熱方式深化涉外，加熱過程不會產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。
