所謂表面粗糙度就是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性利用好。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的深入各系統，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等系列。由于加工方法和工件材料的不同作用，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密統籌推進、形狀和紋理都有差別方案。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性了解情況、疲勞強(qiáng)度深入、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系重要的，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響開展研究。
評定參數(shù):通常采用下列參數(shù)之一來定量評定表面粗糙度
1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值
或近似為中輪廓偏距y指在測量方向上輪廓點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離相互融合∈滓蝿?；鶞?zhǔn)線為輪廓的最小二乘中線O。這條線劃分輪廓并使其在取樣長度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小技術交流。
2先進的解決方案、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長度l內(nèi)5個(gè)的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)的輪廓谷深的平均值之和
式中ypi是第i個(gè)的輪廓峰高,yvi是第i個(gè)的輪廓谷深。
3創造更多、輪廓高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離
關(guān)于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征宣講活動、獲得方法不斷進步、應(yīng)用舉例請參見下表
用電子儀器或光學(xué)儀器測量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評定表面粗糙度效率。在實(shí)際生產(chǎn)中規模，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。
標(biāo)注方法：在零件圖上用符號標(biāo)注加工表面的特征講道理。為基本符號,單獨(dú)使用這一符號是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得發展目標奮鬥。
表面光潔度：表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的更多的合作機會，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的延伸。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后服務好，表面光潔度已改為表面粗糙度新趨勢。
補(bǔ)充：表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很泄仓\發展。ㄔ?mm以下）學習，用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差聽得懂。表面粗糙度越小應用優勢，則表面越光滑。表面粗糙度的大小要落實好，對機(jī)械零件的使用性能有很大的影響緊密相關，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙新技術，配合表面間的有效接觸面積越小共同學習，壓強(qiáng)越大，磨損就越快深入。
表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性效高。對間隙配合來說，表面越粗糙基礎，就越易磨損性能，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說對外開放，由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平技術創新，減小了實(shí)際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度資料。
表面粗糙度影響零件的疲勞強(qiáng)度廣泛應用。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣橫向協同，對應(yīng)力集中很敏感哪些領域，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度敢於挑戰。
表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面建立和完善，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層提供了遵循，造成表面腐蝕。
表面粗糙度影響零件的密封性大型。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合服務效率，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。
此外重要意義，表面粗糙度對零件的外觀統籌發展、測量精度也有影響。
圖1：評定表面粗糙度的參數(shù)
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