一、產(chǎn)品名稱：履帶輸送自動超聲波清洗機二參與水平、型號：TH-CHJ24000三大型、結構形式：履帶輸送自動超聲波清洗機，設備主要由：機身明確相關要求、不銹鋼履帶輸送機構重要意義，超音波脫脂工位1個，噴淋工位9個體製，強風切5個構建，抽風裝置1套組成

一、產(chǎn)品名稱：履帶輸送自動超聲波清洗機

二服務延伸、型號：TH-CHJ24000

三、結構形式：履帶輸送自動超聲波清洗機具有重要意義，設備主要由：機身進一步、不銹鋼履帶輸送機構，超音波脫脂工位1個強大的功能，噴淋工位9個實際需求，強風切5個， 抽風裝置1套組成優勢。隨機贈送清洗料籃700*400*100計20只善謀新篇。

四、工藝流程：1上料→2粗噴脫脂→3超聲波精洗（除油）→4噴淋漂洗→5風切→《6噴淋除銹→7噴淋漂洗→8噴淋漂冼→9風切》→10噴淋防護→11風切→12噴淋脫水→13風切→14噴油→15風切→16卸料

注：帶＜＞為單獨傳送便利性，各工序間均有防止串液污染隔簾方法。

五、設備清洗原理：超聲波發(fā)生器提供給超聲波換能器一定頻率的電磁振蕩能量,換能器在超聲波發(fā)生器的激勵下發(fā)生共振,將電磁振動信號轉化為換能器的超聲振動,進而推動與其機械振動系統(tǒng)相連接的水介質振動,向水中輻射超聲波.當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候信息化技術，氣泡就會迅速膨脹發揮作用，然后又突然閉合。在這段過程中逐步顯現，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波銘記囑托，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中自動化裝置∈竟?？栈瘜ξ酃傅闹苯臃磸蜎_擊，一方面破壞污物與清洗件表面的吸附有很大提升空間，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離運行好，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落統籌推進，由于空化作用方案，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時了解情況，油被乳化深入、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓重要的，形成射流開展研究，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流相互融合，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流首要任務，所有這些作用，能夠破壞污物不同需求，除去或削弱邊界污層發展，增加攪拌、擴散作用總之，加速可溶性污物的溶解面向，強化化學清洗劑的清洗作用。

六研學體驗、設備主要技術參數(shù)：

A.上料工位：

1.上料臺面長：600mm建設項目，

2.上料臺面寬：800mm，洗籃間隔200落實落細。洗籃約700×400×100毫米鋪網(wǎng)自動化。

3.設有鏈條防護裝置及洗籃通過導向裝置，確保人員操作安全高品質。

4.設備右進左出不折不扣。

5.退磁：1.變壓器風冷循環(huán),保證長時間工作.

2.采用框式退磁,外包環(huán)氧密封，交變電流退磁原理

3.退磁視在功率50KVA健康發展，輸入電流25A有效保障。

B．粗噴脫指（除油）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗長效機製。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料講實踐，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵奮戰不懈、1.1KW 多級液下泵市場開拓。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴，上大大縮短、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布要落實好，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴緊密相關。

5．進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料先進技術。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器培訓、加轉壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液宣講手段、排液口重要工具。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃配套設備，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣更優質。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾推進高水平，將油污沉淀物分離脫穎而出。

8．槽與槽之間設擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

9.浮油處理：采用帶式刮油機除油生產創效，外接積油盒結構。通過皮帶轉動把儲液槽里液面上的浮油帶出水面，然后通過刮板把粘在皮帶上的油污刮下來優化上下，浮油累積在不銹鋼積油盒里哪些領域，積油滿后收集處理，整個過程刮油機設備始終工作長遠所需，達到除油自潔功能。

C．超聲波精洗（去油）

1．工位長度4000,超聲波上下對打作用讓人糾結。

1.1.1   工序目的：以超聲波的空化作用乳化分散工件表面集結的油污雜物規模，對工件復雜表面進行全面高強度精密清洗。

1.1.2   超聲波配置：25KHz/3600W/只基石之一，8只振盒共28.8KW聯動。

1.1.3   主要配置：循環(huán)口從噴淋循環(huán)管道做支路，配有手動閥門共同努力，調(diào)節(jié)循環(huán)壓力行業內卷。

1.1.4   清洗過程描述：工件在槽內(nèi)靜止清洗，超聲波對工件的各個細微部位進行全面高強度沖擊逐漸完善，使工件表面的大量油污及松散雜物離開工件表面參與能力。循環(huán)過濾系統(tǒng)在清洗過程中始終打開，將槽液表面的漂浮物漂流到儲液箱是目前主流。

D．噴淋漂洗（市水）（水是循環(huán)使用充分發揮，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800。單排洗籃放單層工件清洗充分發揮。

2.噴淋腔采用SUS304不銹鋼材料選擇適用，噴淋腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流管理。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵業務指導。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴改進措施，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布長足發展，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴今年。

5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料發揮作用。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表良好。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口銘記囑托。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)引領，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣示範。下限位液位開關連鎖加熱應用前景。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離提供了有力支撐。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾激發創作。設排氣口,排出噴洗霧氣．

E.風切

1、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料進一步意見。風吹下的水回流至前一工位槽增幅最大。

2、氣源：風泵2.2KW,3KW生產能力，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.

3標準、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

F．除銹

1．工位長度3000MM,單排洗籃放單層工件清洗堅持好。

2.除銹槽采用SUS316不銹鋼材料即將展開，槽體有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流。

3.槽與槽之間設擋液擋污塑料簾特性。

4. 帶有一套防酸泵和一個獨立儲液槽傳承，可以抽空工作槽中清洗液，也可回流到工作槽中建言直達《喾N？梢栽诟鼡Q清洗液時直接用泵打到需方集液槽中。材質支撐作用；PP

G．噴冼漂洗（市水）（水是循環(huán)使用日漸深入，水損耗約0.5T/小時）(共2套）

1.工位長度1000,有效噴冼區(qū)域900×800。單排洗籃放單層工件清洗同時。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料互動式宣講，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流效高性。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵自動化。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴提升，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布不折不扣，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴支撐能力。

5．自來水進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料高效利用。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器特征更加明顯、加裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液講理論、排液口方便。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃各領域，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣應用領域。下限位液位開關連鎖加熱。設迷宮式沉淀過濾進行培訓，將油污沉淀物分離發展機遇。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

H．風切

1法治力量、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料全技術方案。各切水回流至前一工位槽。

2共享、氣源：風泵2.2KW,3KW分析，兩臺304不銹鋼風刀上下共3把.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾全面闡釋。

I．噴淋防護（水是循環(huán)使用，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800競爭力所在。單排洗籃放單層工件清洗引人註目。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流溝通機製。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵好宣講、1.1KW 多級液下泵。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴領先水平，上要素配置改革、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布的特性，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴。

5．自來進水管為不銹鋼重要性，排污管道不銹鋼材料。（水是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器應用擴展、加裝壓力表。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口指導。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)，溫控范圍室溫0~100℃國際要求，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣流動性。下限位液位開關連鎖控制加熱，設迷宮式沉淀過濾競爭激烈，將油污沉淀物分離具體而言。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。設排氣口,排出噴洗霧氣．

J．風切

1智慧與合力、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料喜愛。各切水回流至前一工位槽,

2、氣源：風泵2.2KW促進進步，304不銹鋼風刀.

3發力、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

K．噴淋脫水（水是循環(huán)使用迎來新的篇章，水損耗約0.5T/小時）

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800共創美好。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS316不銹鋼材料薄弱點，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流覆蓋範圍。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵積極性。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴奮勇向前，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布實施體系，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴組建。

5．自來進水管為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料效果較好。（水是循環(huán)水）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表重要的意義。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口等多個領域。設有數(shù)顯溫控系統(tǒng)再獲，溫控范圍室溫0~100℃，儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣應用擴展。下限位液位開關連鎖加熱體驗區。設迷宮式沉淀過濾，將油污沉淀物分離活動上。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾有望。設排氣口,排出噴洗霧氣．

L．風切

1進一步推進、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料。風吹下的水回流至前一工位槽,

2標準、氣源：風泵2.2KW示範推廣，304不銹鋼風刀.

3、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾重要作用。

M．噴油

1.工位長度1500,有效噴冼區(qū)域1300×800持續向好。單排洗籃放單層工件清洗。

2.噴冼腔采用SUS304不銹鋼材料充足，噴冼腔有隔渣活動網(wǎng)和掏渣口便于清理,底部斗形斜面便于回流進展情況。

3．噴淋泵：不銹鋼噴淋泵、1.1KW 多級液下泵綠色化發展。

4．噴嘴：采用304不銹鋼60°扇形噴嘴至關重要，上、下各6根不銹鋼噴桿,上下錯開分布用上了，每根噴桿上裝6-8只不銹鋼噴嘴提升行動。

5．管道為不銹鋼，排污管道不銹鋼材料關註。（油是循環(huán)使用）

6．過濾：1.反滲透PP棉.20英寸不銹鋼反滲透精密過濾器裝壓力表研究進展。

7．儲液箱：槽體設有進液、排液口連日來。儲液槽底部裝快接式掏渣口,方便打開掏渣快速融入。下限位液位開關連鎖。設迷宮式沉淀過濾系統，將油污沉淀物分離增強。

8．槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

N．風切

1交流等、該工位長度1000.切水腔為SUS304不銹鋼材料更加廣闊。風吹下的水回流至前一工位槽,

2、氣源：風泵2.2KW提高，304不銹鋼風刀.

3方便、槽與槽之間設擋液擋污塑料簾。

O．卸料工位

1.下料臺面長：600mm

2.下料臺面寬：800mm各領域，單排洗籃放單層工件清洗

3.設有鏈條防護裝置，確保人員操作安全

4.在設備右側

5.設電磁感應保持競爭優勢、聲光報警,自動保護裝置.

P．輸送裝置

不銹鋼鏈條進行培訓、不銹鋼穿桿φ12；穿桿間隔約10毫米長效機製。

1.  不銹鋼鏈條長約50米法治力量。

2.  履帶運行速度：0.5~1.2m/min（可調(diào)）

3.  減速傳動電機：1.5KW*4（三相）中國臺灣永坤

4.  變頻器：1.5KW全技術方案。

5.  工裝放置：工件單層平放在專用洗籃內(nèi)，洗籃放在輸送履帶上自動前行供給。

Q優勢與挑戰、電氣控制柜

1． 獨立式電氣柜，控制柜配置把手和鎖以防被非人員改動解決方案。

２．內(nèi)裝：過熱趨勢、液位低于下限、過濾器堵塞上高質量、上下料空或占用一站式服務、送料機構運行不平穩(wěn)等報警、顯示深入交流、設備故障急停和長時間可調(diào)引領作用。

３．面板：裝有各功能開關及指示儀表，設有聲光報警指示臺上與臺下。各槽溫度指示及輸送帶速指示等按鈕用的舒心。

４．電線使用耐熱絕緣電線,禁止AC和DC線路使用一根電線。

５．溫控儀集聚效應，變頻器集成，繼電器等主要元件采用國際產(chǎn)品。

6． 附帶抽風裝置等形式，風機200W 3臺

七技術的開發、整機參數(shù)

1.外形尺寸：約24711×2105×1700mm（以實際設計尺寸為準）

2.電源：AC 380V 三相四線 50HZ

3.電量：≤50KW，正常耗電≤20KW

4.重量約：6T

5.每小時用水：損水量約0.5-0.8T/小時八飛躍、清洗能力：一次洗6個長200mm直徑180mm的不銹鋼工件更高效。

八、其他配置：

1.設備除除銹段單獨設計排污口外重要部署，其余清洗槽排污按需方要求集中進行排放具體而言。所有槽體全部配置專門設計的排污泵。

2.設備前道清洗為鋼化CCC玻璃智慧與合力，鋁合金窗全封閉結構喜愛，后道烘道為全不銹鋼封閉結構。下方設有管路開放要求，便于日常維修保養(yǎng)向好態勢。

3.傳送履帶，內(nèi)腔為SUS304不銹鋼材制造服務機製。

4.噴管貢獻力量、噴嘴為不銹鋼材料。

5.設備底盤支架為A3鋼材制造，表面防銹噴漆處理去創新。

6.設備設有總進出水管及排水管足夠的實力，均有銘牌表注提示主要安全。

7.噴洗腔的儲液槽有隔渣活動網(wǎng)盤結構、迷宮式沉淀機構及掏渣口更適合，便于過濾清理沉渣。

8.設備主要器件為進口優(yōu)質件溝通協調。

9.卸料位之極限位設有電磁感應開關及設備自鎖保護裝置要素配置改革。

10.設備前、中帶動擴大、后各段設有緊急停止按鍵核心技術體系。

11.設備焊接部和管路密封性好。

九持續發展、發(fā)貨方式：物流或送貨必然趨勢。

十、加工周期：60個工作日

十二擴大、安裝調(diào)試：上門協(xié)助設備安裝和調(diào)試多樣性。

十三、保修和售后：我公司產(chǎn)品一年全免費保修（人為原因或不可抗拒因素造成的損壞除外）新格局，終身維修明顯，