超聲波清洗機工藝流程
應用領域
超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業(yè)至關重要、機械行業(yè)、電子行業(yè)效果、醫(yī)療行業(yè)使用、半導體行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)密度增加、光學行業(yè)有效性、紡織印染行業(yè)。
工藝流程
1機遇與挑戰、研磨后的清洗
研磨是光學玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量(外觀和精度)的重要工序廣泛關註。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青,少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片集成技術。其中研磨粉的型號各異就能壓製,一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同適應能力,選擇不同型號的研磨粉更優美。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的,以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕防控。研磨后的清洗設備大致分為兩種: 一種主要使用有機溶劑清洗劑成效與經驗,另一種主要使用半水基清洗劑。
2堅實基礎、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油稍有不慎,求芯也稱定芯、取芯等地,指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)最為顯著、手印、灰塵等規定。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴格穩定,因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時供給,還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。
頻率
超聲波清洗機工作頻率很低(在人的聽覺范圍內(nèi))就會產(chǎn)生噪音。當頻率低于20kHz時解決方案,工作噪音不僅變得很大趨勢,而且可能超出職業(yè)安全與保健法或其它條例所規(guī)定的安全噪音的限度。在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中上高質量,通常選擇從20kHz到30kHz范圍內(nèi)的較低清洗頻率一站式服務。該頻率范圍內(nèi)的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件著力增加。
低頻通常被用于清洗較小智能化、較精密的零件,或清除微小顆粒處理。高頻還被用于被工件表面不允許損傷的應用建設。使用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加助力各行,空化泡的數(shù)量呈線形增加前來體驗,從而產(chǎn)生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保持不變確定性,空化泡變小更加廣闊,其釋放的能量相應減少,這樣有效地減小了對工件表面的損傷講故事。高頻的另一個優(yōu)勢在于減小了粘滯邊界層
空化作用
空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射非常完善。在減壓力作用時,液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象全面革新,在壓縮力作用時作用,真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力,由此剝離被清洗物表面的污垢線上線下,從而達到精密洗凈目的
直進流
超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進流發揮重要作用。聲波強度在0.5W/cm2時,肉眼能看到直進流數據顯示,垂直于振動面產(chǎn)生流動高質量,流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌記得牢,污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流註入了新的力量,溶解污物的溶解液與新液混合,使溶解速度加快更多可能性,對污物的搬運起著很大的作用去創新。
加速度
液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機緊迫性,空化作用就很不顯著了結構,這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗更適合。
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