技術(shù)參數(shù)

適用范圍：測(cè)量導(dǎo)電體材料的表面裂紋深度。

電 源：可充電式直流供電經驗分享。

工作時(shí)間：連續(xù)使用時(shí)間可達(dá)600分鐘解決方案。

測(cè)量范圍：0——100mm

測(cè)量精度：滿量程時(shí)相對(duì)誤差不大于10%。

分 辨 率：不低于0.1 mm有力扭轉。

工作環(huán)境：工作溫度： 0 – 80 °C上高質量。

機(jī)械部科研項(xiàng)目成果 基于交流電位原理和計(jì)算機(jī)技術(shù)

新一代裂紋深度定量檢測(cè)儀器 測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠

不需要標(biāo)定 適用于鐵、鋁廣度和深度、銅等導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

測(cè)量范圍：0-100mm 分辨率：0.1mm

主要優(yōu)點(diǎn)：

· 便攜 只有普通數(shù)字萬(wàn)用表大小深入交流，重量輕，不到1公斤加強宣傳。

· 直流電源供電 可以連續(xù)工作10小時(shí)以上臺上與臺下，現(xiàn)場(chǎng)使用非常方便。

· 操作簡(jiǎn)便 采用微控制器控制儀器工作和數(shù)據(jù)處理技術發展，直接顯示裂紋深度品牌，直觀簡(jiǎn)單。儀器的操作使用非常智能化更為一致，只需幾分鐘就能夠掌握使用方法，比使用萬(wàn)用表還要簡(jiǎn)單技術的開發。

應(yīng)用場(chǎng)合

在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中使用——通過(guò)定時(shí)監(jiān)測(cè)研究與應用，掌握構(gòu)件上裂紋的發(fā)展?fàn)顩r，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行更高效。用變針距探頭全面協議，配合計(jì)算機(jī)通訊重要部署，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全或生產(chǎn)質(zhì)量的在線檢測(cè)和預(yù)報(bào)。

在加工制造過(guò)程中使用——根據(jù)測(cè)量結(jié)果和制造要求制定修補(bǔ)措施或決定對(duì)工件的取舍工具。

電位檢測(cè)法簡(jiǎn)介

電位檢測(cè)法又稱電位差檢測(cè)法或電導(dǎo)檢測(cè)法智慧與合力，其物理原理基于金屬的導(dǎo)電性。它已應(yīng)用到裂紋深度測(cè)量重要的角色、板材厚度測(cè)量開放要求、焊縫熔深檢測(cè)、表面淬硬層也逐步提升、滲層深度和復(fù)合板結(jié)合層質(zhì)量檢測(cè)等諸多方面記得牢。

當(dāng)一定值電流流經(jīng)被檢金屬試件時(shí)，試件兩端的電位差應(yīng)服從歐姆定律：U=IR重要的作用，由于電流I為恒定值更多可能性，故電位差U僅取決于試件的電阻R。電阻R是受材料中許多因素影響的足夠的實力，例如試件的幾何形狀緊迫性、尺度、試件自身的材質(zhì)更適合、試件是否有缺陷存在高效、缺陷的尺度、方向等擴大公共數據。利用電位差與上述因素之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系可以實(shí)現(xiàn)對(duì)試件幾何尺寸的測(cè)量深度；可以用于材質(zhì)檢驗(yàn)；缺陷檢測(cè)及對(duì)裂紋深度的測(cè)量等等核心技術體系。

裂紋深度測(cè)量原理

當(dāng)電流從被檢工件的檢驗(yàn)部位通過(guò)時(shí)開拓創新，將形成一定的電流、電位場(chǎng)必然趨勢。如工件表面存在裂紋促進善治，隨著裂紋的形位、尺度的不同多樣性，它對(duì)電流電位場(chǎng)的影響也不同發揮效力。利用測(cè)量電位分布的方法來(lái)判斷金屬材料中裂紋的狀況，是電位法測(cè)量裂紋深度的依據(jù)明顯。

下圖所示是將四個(gè)電流電極（或稱電流探針）分別直線排列放置在工件的無(wú)裂紋部位（a）和有裂紋部位（b）時(shí)的電流安全鏈、電位場(chǎng)。一個(gè)恒定的電流通過(guò)電流探針A和B在工件中產(chǎn)生電流場(chǎng)和一個(gè)與材料的組成和結(jié)構(gòu)特性有關(guān)的電位分布創新為先，通過(guò)另一對(duì)電極c和d可以檢測(cè)某兩點(diǎn)間的電位差真正做到，并在電壓表上顯示。假定與材料有關(guān)的影響因素和幾何尺寸均相同創新延展，以相同的電流分別在無(wú)裂紋和有裂紋的試樣上測(cè)試強化意識，顯然在測(cè)量極c和d之間無(wú)裂紋試樣的電位差與有裂紋試樣的電位差之間的差異是由裂紋引起的長期間。如果保持試驗(yàn)電流、被檢工件材質(zhì)現場、厚度不變全過程，而只有裂紋深度變化時(shí)，則該電位差是一個(gè)裂紋深度的函數(shù)探討，通過(guò)標(biāo)定可將電測(cè)系統(tǒng)取得的電位差信號(hào)轉(zhuǎn)化成裂紋尺寸不負眾望，從而實(shí)現(xiàn)裂紋深度的測(cè)量。

電位檢測(cè)法所用的電流有直流和交流兩種合規意識，直流法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單密度增加，無(wú)交應(yīng)干擾，缺點(diǎn)是熱電動(dòng)勢(shì)影響大創新內容，一般只用于點(diǎn)測(cè)量機遇與挑戰。而交流電位法不僅可以克服熱電動(dòng)勢(shì)的影響，而且便于在生產(chǎn)檢驗(yàn)中使用善於監督；除了用于點(diǎn)測(cè)量集成技術，還可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量、記錄和自動(dòng)標(biāo)記等操作更合理。EM-100B型裂紋測(cè)深儀采用交流電位法適應能力；設(shè)計(jì)了噪聲低、放大倍數(shù)高的選頻放大裝置各方面，排除了外界的電磁干擾防控，保證了較高的測(cè)量精度。

　

EM-100B工作原理簡(jiǎn)介

系統(tǒng)由電源適應性、探頭堅實基礎、測(cè)量回路、顯示器構(gòu)成重要作用。電源用于提供足夠大的高穩(wěn)定激勵(lì)電流等地，探頭的電流探針在工件被檢部位建立交流電場(chǎng)，測(cè)量探針拾取電位信號(hào)尤為突出，經(jīng)測(cè)量回路放大供顯示器顯示規定。

(a)無(wú)裂紋試件 (b)有裂紋試件

系統(tǒng)工作框圖

測(cè)量系統(tǒng)各模塊功能簡(jiǎn)介：

探頭：向工件被檢部位通以恒定交流電流（電流探針）并拾取電位差信號(hào)（測(cè)量探針）。通常是將四支菱形排列或直線排列的電極（探針）安置在緣體把手中空間載體，為保證電極與工件的良好電接觸高質量，探針上方配有壓緊彈簧，使探針與工件有良好穩(wěn)定的彈性接觸重要組成部分。

交流信號(hào)源：提供波形失真小于1%的恒定正弦交流電流解決方案，作為激勵(lì)電流，從而保證裂紋和電位差的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。

放大器：測(cè)量探針拾取的微弱電壓信號(hào)經(jīng)放大器放大到足夠的幅度作用、整流后輸入到A/D變換器。

A/D變換器：將模擬電壓信號(hào)變換成數(shù)字量慢體驗，使裂紋深度值和數(shù)字量構(gòu)成一一對(duì)應(yīng)關(guān)系著力增加。

微控制器：用于控制儀器的全部測(cè)量工作，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理科技實力。并將裂紋深度的數(shù)值直接輸出到液晶（LCD）顯示屏處理。

電源采用可充電式鎳氫電池供電，多種附加電源通過(guò)DC-DC變換器提供在此基礎上。