產(chǎn)品詳情
一振奮起來、概述：
CDG-9000A磁粉探傷機系機電組合式半自動磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)利用好、夾持磁化裝置深入各系統、磁懸液系統(tǒng)等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的軸系列、管作用、棒類零件的表面及近表面因鑄造相互配合、鍛造、加工著力增加、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷智能化。
本設(shè)備采用手動、自動兩種運行方式處理，由可編程控制器（OMRONPLC）集中控制建設。手動時，可進(jìn)行每個功能的單步獨立操作助力各行；自動時前來體驗，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位后應用，按啟動按鈕適應性強，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電先進的解決方案，縱向磁化采用移動式圓形結(jié)構(gòu)的線圈，具有良好的磁化效果創造更多。交流磁化均帶斷電相位控制宣講活動，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查工藝技術，又適用于剩磁法探傷檢查效率。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性顯示磁跡近年來，具有較高的工作效率講道理。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1技術先進、周向磁化電流：AC0-9000A有效值更多的合作機會，連續(xù)可調(diào)；
2認為、縱向磁化磁勢：AC0-24000AT服務好，有效值，連續(xù)可調(diào)反應能力；
3共謀發展、磁化靈敏度：15/50A1試片顯示清晰；
4結構重塑、暫載率：≥20%聽得懂；
5、電極間距：0-5000mm高質量發展，連續(xù)可調(diào)全方位；
6、運行方式：手動、自動運行深刻認識；
7核心技術、磁化方式：周向、縱向主動性、復(fù)合磁化創造性；
8、左右電極箱運動方式：電動基礎；
9性能、夾緊方式：氣動；
10對外開放、退磁方式：自動衰減式退磁技術創新；
11、縱向退磁磁勢：AC：24000-0AT資料，有效值廣泛應用，連續(xù)可調(diào)；
周向退磁電流：AC：9000-0A橫向協同，有效值哪些領域，連續(xù)可調(diào)；
12不斷創新、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）建立和完善；
13、電源：三相四線380V±10%50HZ瞬時500A參與水平；
14大型、外形尺寸：床身：6200（長）×1200（寬）×1800（高）mm；
15明確相關要求、重量：約4900Kg重要意義。
三、探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電體製，電流沿工件軸向通過構建，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷服務延伸，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極共創輝煌，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場進一步，由此可檢測工件上的橫向裂紋大部分。用線圈法對工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場實際需求，同理解決方案，可檢測工件上的縱向裂紋優勢。同時施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化增產，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場便利性，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷高產。
工藝過程：
根據(jù)工件尺寸信息化技術，調(diào)整好兩電極間距，選擇好周向良好、縱向磁化電流逐步顯現，將工件裝到托架上，此時即可對工件進(jìn)行自動檢測和手動檢測引領。
2自動化裝置、1自動檢測狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動位置，按動啟動應用前景，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序有很大提升空間，進(jìn)行轉(zhuǎn)動——噴淋——磁化——二次轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動復(fù)位按鈕最為突出，自動程序停止執(zhí)行技術創新，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作了解情況。
2深入、2手動檢測狀態(tài)：
手動檢測時，將工作方式開關(guān)撥至手動位置重要的，按動夾緊按鈕開展研究，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進(jìn)行噴灑磁懸液相互融合，同時按動轉(zhuǎn)動按鈕使工件轉(zhuǎn)動首要任務，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關(guān)不同需求，對工件進(jìn)行充磁發展；磁化完畢，按動轉(zhuǎn)動按鈕總之，進(jìn)行轉(zhuǎn)動觀察面向；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進(jìn)行退磁研學體驗；退磁結(jié)束建設項目，按動松開按鈕最為突出，將工件松開；一個工件檢查完畢自動化。
